催化装置长周期运行措施演讲稿

催化装置长周期运行的措施中国石化茂名公司1.装置长周期运行的主要障碍1•1催化剂大量跑损，系统无法维持，装置被迫停工跑损分两种:设备失效跑损、流化问题跑损。设备失效跑损：翼阀卡涩（高温变形、结焦）、料腿堵塞（结焦、焦块、衬里脱落、催化剂架桥）、料腿穿孔、旋分其它部位焊缝开裂，烟气（油气）走短路。各种特阀—滑阀、塞阀、双动滑阀、放火炬阀、蝶阀失效，如滑阀阀杆磨断，导轨脱落。·02年我厂二催化沉降器跑剂，坚持半年多后停工。检查发现旋分升气管焊缝开裂。·05年中石油某催化在处理系统停电时升气管上热电偶的焦团脱落，堵塞料腿停工。沉降器跑剂再生器跑剂：·我厂二催化再生器二级料腿曾出现两次料腿磨穿失效跑剂停工。改进料腿方向并外包衬里来解决。·我厂三催化曾出现双动滑阀导轨失效，引起再生器大量跑剂，装置停工。·04年中石化某厂催化因气压机紧急停机，放火炬阀打不开，两器差压自保，再生器料位超高，料腿内催化剂架桥，引起再生器大量跑剂，装置停工。流化问题跑损：偏流，径向温差大，架桥、塌方，催化剂无法正常循环，催化剂质量差或堆比太大。大量跑剂多数发生在事故状态下恢复生产、装置改造后开工或新装置开工。最危险的跑损：沉降器催化剂大量跑往分馏塔，堵塞塔盘和管线，严重时油浆管线磨穿着火。1•2机组故障，装置被迫停工机组振动、位移、温度、润滑油压等超出联锁值停机，机组喘振，叶片断裂、轴瓦损坏等原因停机，装置被迫停工。典型案例：·像GHH公司的轴流风机各厂均出现过叶片断裂。主要原因是风机叶片设计裕度小，叶片自然频率与气流激振力频率接近，出现喘振和小流量工况时极易诱发共振加速叶片疲劳断裂。我厂二催化轴流风机叶片断过两次。·某厂催化因三旋单管堵塞，烟机叶片磨损振动大停工。·仪表失灵，电器故障，引起机组联锁停机，装置被迫停工。1•3油浆系统结焦，油浆循环量不足，装置被迫停工1•4动力系统运行不稳定，装置被迫切断进料典型案例：电网故障,蒸汽爆管,引起水电风汽供应不正常,装置被迫切断进料。1•5误操作引起装置停工典型案例：冷油器的切换，引起润滑油压低低限联锁停机。仪表、电器处理问题引起装置联锁动作。1•6其它原因引起装置停工•出现火灾或爆炸，或上下游装置相互影响。典型案例：蒸馏装置停工、渣油加氢装置引起催化装置停工。2.装置长周期运行的主要措施•设备是基础，加强设备管理与维护•防止沉降器和油浆系统结焦•提高管理水平，注重技术进步•抓好职工培训，提高操作水平，避免人为事故，处理好突发事故2．1设备是基础，加强设备管理与维护2．1．1加强设备的日常维护·备用设备要达到备用状态。出现故障马上维修。确保好用。·落实关键机组特护措施。机电仪管操五位一体，缺一不可。·设备状态监测，故障诊断，防止设备失效。·加强设备防腐管理：防止高温和低温硫腐蚀，定点定时测厚，建立台帐。技术防腐、工艺防腐、材质防腐。·严禁设备超温、超压、超负荷运行：“三超”是设备的大敌。尤其是超温对设备影响最大。对内构件、对衬里、对催化剂有显著影响。·严格巡检制度，发现问题及时处理。常驻保镖。·全面规范化生产维护----TnPM，预防维修、全员参与、规范行为。2．1．2把好检修质量关，消除设备隐患，保证设备安全运行·做好大修计划，备好备齐检修物资。应修必修，修必修好。·科学统筹，精心组织，全力以赴，优质高效。·反应再生三旋内构件的检查修理至关重要。·旋分器8-10年更新是合理的。PV、BY、PLY旋分广泛使用。·特阀的检查、修理、调试，确保好用。·防止衬里脱落：衬里材料质量是基础是前提，施工质量是保证、烘干过程是关键、超温操作是危害。·专人负责，三级确认。2．2防止反应沉降器和油浆系统结焦的措施2．2．1减少提升管结焦的措施·选用高效雾化喷嘴，确保良好的雾化效果，如LPC、BWJ、KH系列高效喷嘴被广泛使用。·喷嘴安装要对角线安装，每个喷嘴的进油量尽可能一致。·采用较大的雾化蒸汽量（6～10％）。渣油掺炼比越大，原料越重，雾化蒸汽量越大。·适当的原料预热温度（190～230℃）。·回炼油与原料油混合进料，降低粘度。·油浆尽可能不回炼。·使用终止剂技术。2．2．2减少沉降器结焦的措施·合理使用防焦蒸汽，确保畅通。·根据原料性质及生产加工方案，反应温度控制在495～515℃。·回炼比控制0.1～0.2，降低回炼比。·缩短反应油气在沉降器内的停留时间。各种出口快分与旋分的联结。UOP公司的VSS（用于内提长管）/VDS（用于外提长管），国内的VQS旋流快分。停流时间缩短至2~3s。·MIP或MIP-CGP工艺改造：可以大大降低沉降器的结焦。2．2．3减少油浆系统结焦的措施·分馏塔底设油浆急冷油搅拌，塔内加滤焦器，塔底外加过滤器。·油浆循环量尽可能大，提高换热器线速，下返塔最大流量控制，塔底温度控330～350℃。·缩短停留时间。塔液面控制30-50%。·加注油浆阻垢剂。2．3提高管理水平，注重技术进步严格执行各项规章制度，按时修订操作规程和工艺卡片。做好技术分析工作，根据装置运行中出现的各种问题制定临时处理方案。对生产过程中出现的疑难问题组织技术攻关，聘请专家指导。认真学习同类型装置长周期生产的好经验，总结或吸取经验教训，提高管理水平。2．3．1闷床工艺闷床工艺是一种特殊的工艺处理方法。在处理主风机组故障、设备漏点处理、“四停”时非常有用。避免不必要的非计划停工。关键：闷得好，稳得住，恢复快闷床专线2．3．2防止再生器开裂·再生器开裂的原因：烟气露点腐蚀、应力腐蚀开裂、硝脆。·防止再生器开裂的措施：提高壁温减少衬里厚度，由150mm降至120mm。再生器外保温。再生器材质用16MnR或20g，不用A3R。2．3．3催化剂的使用和管理·催化剂质量：活性、稳定性、选择性，流化性能，平稳加料，少量多次。定期做分析，并建立技术台帐。·催化剂成像技术：对催化剂破碎、对催化剂跑损的判断有帮助。·油浆灰分分析：对灰分进行筛分分析，可以判断沉降器旋分工况。2．3．4催化原料的管理原料性质相对稳定,控制合理的掺渣比。焦化蜡油尽可能不进催化。2．3．5控制油浆外排量油浆外排量以油浆密度大小为依据，密度控制在1.0~1.08。密度小于1.0不经济，大于1.08要防止外排油浆管线堵塞2．3．6带压堵漏、在线处理装置长周期运行的非常措施。2．4搞好职工培训提高操作水平，避免人为事故，处理好突发事故·完善制度，使职工从要我学到我要学的转变。“活流程”、“金星”、“银星”全能操作能手的培养。高技能人才的培养。·定期组织技术比武。·定期组织技术讲座，开拓职工视野。·组织相关技术资料，丰富学习内容。如仿真培训。·提高操作水平，避免人为事故。·提高责任心，精心操作，精心维护。·定期开展反事故演练，处理好突发事故。像“四停”的处理、UPS失电、DCS黑屏的处理。·事故处理要避轻就重抓要害，坚持“四不放过”原则。3.茂名三套催化装置长周期生产情况3•1一催化装置一催化装置1973年投产，90万吨/年，蜡油催化，两器并列，提升管反应器。前些年加工量较低时作为调节装置，处于开开停停状态。最长周期是808天，最长检修周期是六年一修。停工待料期间采取物料置换、氮气防腐的办法保护设备。装置目前长周期的主要障碍是原料含硫高，设备腐蚀，再生器旋分使用时间长，效率低，剂耗大。3•2二催化装置二催化装置1989年投产，100万吨/年，重油催化，两器并列，提升管反应器，前置烧焦罐完全再生、下流式外取热器。最长周期是936天，最近生产周期是841天，检修周期实现两年一修，接近三年一修。装置目前长周期的主要障碍是再生器旋分超负荷，烟机入口闸阀阀板卡涩。3•3三催化装置三催化装置1996年投产，140万吨/年，与渣油加氢配套的重油催化装置，一再与沉降器同轴布置，二再与一再并列。最长周期是636天，装置目前长周期的主要障碍是沉降器结焦较严重，烟机结垢，动力系统的稳定运行对长周期至关重要。4.小结催化裂化装置是炼油过程重要二次加工装置，长周期运行是提高企业经济效益的重要途径。装置长周期运行是一个系统工程，必须从生产管理、设备管理、工艺管理、技术进步及职工培训上下功夫。从大处着眼，从细微之处入手，确保装置安全经济运行。谢谢！