冲压生产操作程序1

教育训练教材1生产部冲压课SH(冲压操作程序)制作日期2005-2-14核准黄逸鹏版本0制作人吴刚1．目的:为了使公司生产部冲压课操作正确、安全操作冲床设备，达到安全生产、品质保证，特制定此训练教材2.适用范围：适用于本公司生产冲压操作工作，本指引适用于台湾协易（SEYI）和金丰冲床机型。3.起动前之准备:①开空压源②开电源③检查润滑系统之油量是否足够,各润滑外是否已充分供油④检查各部空压管路、接头是否有漏气现象,操作气压是否在5Kg/c㎡左右⑤确认各指示灯是否正常4.操作内容：4-1单工程冲压操作4-1-1：生产前准备之工具（尖嘴钳、磁棒、风枪、油壶、抹布及冲压自检表、标签、生产日报表、物料识移转别卡）风枪油壶尖嘴钳吸棒冲压自检表标签生产报表移转单4-1-2：仔细熟读该工站SOP（冲压作业指导书）中的注意事项及内容4-1-3：清理台面内与非本次冲压之残留物及模内脏污。4-1-4：打开电源（电源指示灯亮）绿色灯，检查光电保护装置是否打开。电源指示灯光电保护装置4-1-5：将马达转动方向控制键选择（正转、反转）位置；协易金丰正转反转正转反转4-1-6：将操作制动调节开关调整至OFF，断开位置协易金丰4-1-7：打开马达开关，听到马达启动声响，绿色指示灯亮；协易金丰4-1-8：将调速器（SPM码）向右旋转调至第四格适当位置，禁止高速启动烧坏马达；协易金丰4-1-9：将制动选择键调节（安全一行程）相应位置（注：除连续模自动冲压，手动操作不允许选择连续制动模式）协易金丰4-1-10：将备好之冲压半成品放置左侧，已冲好之产品箱放置右侧，再次检查机台左侧是否有不良品箱机台左侧半成品箱机台右侧冲好产品箱机台左侧不良品箱4-1-11：将模具清扫干净后，双手操作把工件放入模具管位进行冲压，将试冲压产品首件确认好后进行生产。放入工件时需使用钳子或吸棒等工具生产时需双手操作4-1-12：生产过程中检查废料与半成品是否正确落入胶箱内，产品是否掉入地上机台下废料箱地面无掉落产品4-1-13：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内）塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴上制程标签。前标签撕毁,现标签贴端正不良产品放置机台左测红色胶箱内4-1-14：生产过程中检查该产品质量状态，毛刺是否异常（孔内、产品外缘），孔位是否正确折弯角度是否OK,若有发现异常时及时停止生产，报告上级处理4-1-15：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取1PCS留样,后续则同样4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱板加油。4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单放入不良品区域不良品交品保开此单4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品）半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。接收单位签收生产数量及生产者签名4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源金丰协易将SMP(速度转速器)调至“0”4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源金丰协易将制动选择键调整至“切断OFF”位置4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源关闭马达键金丰协易4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源金丰协易关闭电源开关4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源关闭总电源金丰协易4-1-20：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具，下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才可离岗模具、机台清理周边环境清扫标示柜整理4-2：连续模冲压操作4-2-1：如操作连续模自动冲压生产，先打开送料机电源开关，电源指示灯亮起4-2-2：按照架料方向选择送料反转或正转模式送料机选择方向开关(逆或正)4-2-3：送料方式选择自动感应式和手动的相应模式；送料机滚软夹于材料各二侧，间隙约0.5mm，并送料机上的材料与送入模内成一直线。4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行手制双手循环操作或自动连续模冲压清理模具双手操作自动冲压4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松,直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。4-2-6：此时（首件确认中）把溜料槽与吹风装置安装好，确认产品正确放于箱子中吹风装置溜料槽4-2-7：检查误送闭模检知是否安装好，滴油装置的安装闭模检知滴油装置4-2-8：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取1PCS留样,后续则同样4-2-9：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱板加油。4-2-10：生产过程中检查废料与半成品是否正确落入胶箱内，产品是否掉入地上地面无滑落产品机台下接废料箱4-2-11：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内）塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴上制程标签。前标签撕毁,现标签贴端正不良产品放置机台左测红色胶箱内4-2-12：生产过程中检查该产品质量状态，毛刺是否异常（孔内、产品外缘），孔位是否正确折弯角度是否OK,若有发现异常时及时停止生产，报告上级处理4-2-13：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单放入不良品区域不良品交“品管”开此单留样产品“品管”确认后归于良品中4-2-14：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品）半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源将SMP(速度转速器)调至“0”4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源在将制动选择键调整至“切断OFF”位置4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源关闭马达键4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电源开关与切断总电源关闭电源开关关闭总电源4-2-16：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具，下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才可离岗模具清理前模具清理后4-3关机4-3-1：将制动选择器调整到“切断OFF位置4-3-2：速度（SPM）调至“0”，关闭马达开关，电源选择键关至“0”位置速度调至“0”关闭马达开关电源选择键关至“0”位置4-3-3：关闭冲床和送料器的电源冲床电源送料器电源4-4-4：清扫干净机台及周边环境卫生胶箱、工具按规定位置摆放整齐地面清扫干净,标示柜杂物整理OK机台、模具清理干净