深基坑支护施工方案(放坡)

六安大学科技园核心区一期工程深基坑专项安全施工方案安徽阜阳建工集团有限公司二○一五年八月一日目-2-目录第一章工程概况...................................................................................-3-1.1基本情况.........................................................................................-3-1.2地质情况.........................................................................................-3-第二章基坑支护方案.................................................................................-4-2.1确定方案...........................................................................................-4-2.2支护方案和排水方案......................................................................-4-2.3安全围护...........................................................................................-5-第三章土方开挖施工方案.........................................................................-5-2.1施工准备.........................................................................................-5-2.2开挖路线...........................................................................................-5-2.3开挖方案...........................................................................................-6-2.5成品保护.........................................................................................-10-2.6安全措施.......................................................................................-10--3-第一章工程概况1.1基本情况工程名称：六安大学科技园核心区一期工程建设单位：六安大学科技园发展有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院合肥分公司监理单位：合肥工大监理有限责任公司工程建设地点：六安示范园区内建设规模：六安大学科技园建设区域位于六安示范园区内，总规划面积730亩，目前，核心区一期工程占地80亩，建筑面积约69600平方米包括A-1、A-2、A-3三栋楼，均为框架剪力墙结构。A-1、A-2地上19层，地下1层，建筑面积均为25692.79m2,建筑高度78.3m,A-3地上2层，地下1层,建筑面积3611.23m2，建筑高度11.1m。地下室总建筑面积13437m2，建筑高度约4.7m。为确保施工安全，基坑边坡采用自然放坡支护方案进行保护，防止边坡出现塌方。1.2地质情况1、绝对标高、与相对标高。①现场自然面标高±0.00相对于绝对标高A-1:64.50；A-2:64.00；A-3:64.25;○2基坑开挖深度-4.6米，部分-4.9米(含坑底排水沟300*300)2、周边环境:基坑周边场地较开阔。-4-3、地质情况根据钻探揭露，场地地层分布自上而下为：基坑长约260m，宽约55m,拟建场地地形起伏较大，根据勘察报告基坑范围内有①层素填土厚0.40~6.30m，②层粉质粘土厚0.40~4.90m，可塑状态；③层粘土层厚0.40~10.30m，硬塑~坚硬状态，④层强风化砂岩层厚0.80~2.60m，密实，风化呈沙土状；⑤层中风化砂岩，本次勘察此层未揭穿，揭露厚度为3.70~17.80m，致密，为较软岩。第二章基坑支护方案2.1确定方案本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水赋存类型主要为赋存于分化岩石中的孔隙潜水。本工程的土质分别为素填土、碎石、卵石、全风化片麻岩、强风化片麻岩、中风化片麻岩、强风化石灰岩、中风化石灰岩，土质较好。根据设计图纸，基坑从自然地面至-4.9米，局部-4.6米。所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。2.2支护方案和排水方案针对本工程的特点，土方采取放坡开挖。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500MM处设300×300排水沟。每隔30米设一集水井。-5-2.3安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。第三章土方开挖施工方案2.1施工准备1.清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。4.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.3%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。2.2开挖路线本工程采用两段开挖施工法；第一阶段4台挖掘机、2台一组分别同时从○1~○17轴；○35~○51轴由南向北侧分步（层）开挖。第二阶段由○17~○35轴由南向北侧分步（层）开挖。第一阶段开挖结束后，开始A-1、A-2、的电梯-6-核心区开挖及人工挖孔桩与抗浮锚杆的施工，同步第二阶段○17~○35轴土方开挖。2.3开挖方案1．本工程采用分步（层）开挖法，为配合基坑土钉墙围护施工，分二步挖土。第一次开挖深度为3米，第二次开挖深度为1.9。挖掘机随挖随装，用汽车运走。2．挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设5×5m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3．开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4．挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水5．挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。2.4挂钢筋网片喷砼、方法及施工技术要求土方每开挖一段随即进行坡面清理，按设计间距施工钢筋锚杆，施工完毕后进行挂网喷射混凝土防护，施工顺序如下：土方开挖→坡面修理→坡面挂网及泄水管的埋设→喷射砼。1、整修边坡：将松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。2、坡顶钉Ф14挂网插筋，L=1000，间距2000X2000。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф14钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中，以便增加钢筋网片的稳定性。-7-（三）喷射混凝土护面施工喷射的混凝土为C20喷射细石混凝土夹钢筋、钢丝网片，厚度为6㎝，混合料原则为：1、水泥与沙石之重量比为1:2:2；2、砂率宜为45%—55%；3、水灰比宜为0.4—0.45，以防喷射砼产生较大收缩变形；4、速凝剂掺量应通过试验确定。喷射砼必须具有较大的强度耐久性，抗渗性。由于施工工艺、机具限制及施工中防止砼产生离析、回弹率过高等情况发生，在砼配合比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得最大密度为原则。（1）采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防淋雨，滴水及块石等杂物混入；装入喷射机前应过筛，混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为-8-2%；砂、石均为±3%。（四）喷射机性能要求（1）密封性能好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3—5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为12毫米；（5）输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处得水压为0.15～0.2兆帕。（五）喷射的准备工作对高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的土层，则应用压风清扫坡面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（六）施工工序及要求喷射混凝土支护的施工程序是修整边坡→铺设钢板网→制作安装排水孔设施→喷射混凝土→洒水养护1、坡面修整由于在有的坡面松散且不平整，故必须将松散的浮土清理干净，处理-9-好光滑坡面，拆除障碍物，对坡面局部不稳定处进行清刷或支站加固，保持坡面平缓过渡。2、钢筋网片铺设钢筋网片采用预埋挂网插筋Ф16，竖向间距1500，人工顺坡面铺制，横向Ф6.5@250（双向），加强短筋1Ф12，L=300，1Ф12(通长)与加强短筋焊接，将钢板网片固定，坡顶采用Ф16mm钢筋做压筋将钢板网压住并与坡顶钢钉相连，钢板网与受喷面的间隙为3cm，在喷射砼时钢板网不可晃动。3、排水施工在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。4、喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘接；埋设控制喷射混凝土控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射的顺序自上而下；按地形条件和风向从左到右，或从右至左依次进行，-10-射距在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入8～10cm长的短钢筋作为标志，混凝土一次喷射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于14昼夜，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。2.5成品保护1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩