直螺纹连接技术交底

技术交底记录TJ1.5工程名称苏州东创科技园二期工程施工单位苏州建鑫交底部位工序名称钢筋直螺纹连接交底内容：一、工程概况：本工程钢筋直径≥Φ20的钢筋采用直螺纹连接。二、施工准备：1、材料及主要机具：各种型号钢筋、直螺纹滚丝机床、砂轮切割机、各种规格的塑料帽2、作业条件：2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。2.2所供套筒具有生产合格证。2.3参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.4钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、施工工艺：1、工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用2、钢筋丝头加工：2.1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.2按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。2.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸符合规定。，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、丝头质量抽检：钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验规格套筒长度螺纹有效丝扣长度185527±3205527±3226030±3256532±3287035±3328040+3合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。5、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放6、现场连接施工6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。6.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表1钢筋直径（mm）1618~2020~2528~3236~40拧紧力矩（N·m）80160230300320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。6.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图1~图2。图1标准接头安装图2正反丝接头安装7、注意事项7.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。7.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。7.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。7.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。7.5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。7.6、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。7.7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7.8、接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk8、直螺纹接头试验：8.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。8.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。五、成品保护1．成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。六、安全措施1．进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2．钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3．钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4．钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5．打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6．操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七、环保措施6.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。6.2钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。6.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站再利用。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。