烟囱施工方案

营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解烟气净化及循环水60米烟囱施工方案编制：_____________审核：_____________批准：_____________中国六冶营口忠旺工程项目部二O一五年五月十日目录一、工程概况.....................................-3-二、施工工序与施工方案...........................-3-1．施工工序...................................-3-2．施工工艺...................................-3-2.1烟囱基础施工...................................-3-2.2烟囱筒身施工...................................-3-三、施工荷载与支承杆核算........................-13-四、提模施工操作要点............................-14-五、质量保证措施................................-16-5.1质量保证体系..............................-16-5.2质量控制..................................-16-六、安全保证措施................................-19-七．雨季施工措施................................-21-附图1：提升系统制作安装图.......................-25-附图2：模板支设示意图...........................-26-附图3：吊笼制作安装图...........................-27--3-一、工程地点与概况：电解烟气净化及循环水工程场地为辽宁省营口沿海产业基地园区二期，处于两电解车间之间，建设场地为旧沿海产业养殖区及盐池，根据地质勘察报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土5m，标准冻土深度1.1m。本工程烟囱高度60米，为钢筋砼烟囱，由沈阳铝镁设计研究院有限设计。烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，在标高±0.00米处筒壁厚度最大为280mm，外半径为4.595米，在60米处筒囱壁厚度为180mm,烟囱外半径为3.395米，内半径为3.215米，筒壁从±0.00米逐步分段减少至260,240,220,200,180，筒壁在每十米处设1250×165（280）的环形牛腿。烟囱设一个烟道口，烟道口尺寸为：高5.3米×宽3.3米，烟道口中心标高+12.000米。烟囱内衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑，烟囱在+40米和55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯。二、施工工序与施工方案本方案烟囱基础和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒基础混凝土为C40抗渗混凝土，烟道为C30抗渗混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方法。1．施工工序平整场地——测量定位——挖土——破桩检测——垫层——基础——回填——井架、操作平台组装——筒身施工——内衬及隔热层施工——避雷、平台及爬梯——井架拆除——散水——验收2．施工工艺：2.1烟囱基础施工-4-2.1.1土方工程根据烟囱中心坐标和水平标高进行测量放线，求出烟囱中心，烟囱基础外边线和±0.00m标高的控制点，并定出控制桩及时请监理复线。划出圆周线，然后开挖。挖土采用机械挖土，大开口分层挖土的施工方法。挖土时要设专人看护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保基础施工在安全作业条件下完成。挖土时要注意不能超挖。留出100—200mm进行人工清底，确保基底不被扰动。2.1.2砼工程1）垫层砼土方挖完基坑底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑垫层砼，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。2）钢筋绑扎待垫层砼完全并达到一定强度后，即可放线。标定基础梁主筋及边线位置，保证筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把烟囱基础，环壁的影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出十字线外，再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，除依靠弹线外，还可在基础梁的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的墨线。基础钢筋保护层为50厚，为使达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横@600，使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。3）烟囱基础模板烟囱基础环梁模板均采用木模，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外膜每节模板采用三道￠8钢筋箍紧，每道连接三个紧-5-连线器。等找正后加支撑固定。内外模一般可一次到顶。4）基础砼浇筑基础砼采用商品砼。浇筑时，为了保证基础底部结构整体性，地板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑顺序可由近及远。也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，应首先清除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇筑基础地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮等预埋铁件。同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。5）基础砼养护因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。2.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。2.2.1竖井架的安全竖井架为2500×2500mm单孔井架，由∠90×90×8角钢做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠50×50×5角钢制作，用螺栓链接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。竖井架首次安装高度可以为20m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。当筒身施工时，为使竖井架与-6-砼比相连接。根据施工要求，可分4至5次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。2.2.2操作平台的安装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，链接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。2.2.3筒身模板的安装外模采用提升模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与二套内模配合施工。1）提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。-7-吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分。水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生-8-漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道直径9-12钢丝绳或圆钢。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。2）移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内膜准备2套，与提升式外模配合施工。第一节内膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内膜前，可沿基础砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模板可拆掉。内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端钭模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好后，用直径16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。-9-烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井上。为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢和度也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。2.2.4钢筋的绑扎第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比