综掘机掘进技术经验总结

掘进技术经验总结一、综掘机切割顺序1、传统的切割顺序一般为：切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头呈“S”型向顶板方向，从上帮到下帮来回切割。2、改进技术后切割顺序为：1）煤层倾角小于15度时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤岩结合处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。2）煤层倾角大于15度时，切割头在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好切割截深。在窝槽开掘过程中，转动着的切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动，完成掏槽工作。窝槽完成后，水平摆动转动着的切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个断面的切割工作。3、根据煤层顶、底板的岩性，确定破顶板或底板煤层顶板为砂质泥岩，薄层状，水平纹理，裂隙，滑面发育，断口平坦，易破碎。煤层底板为粉砂岩，泥岩较薄，而粉砂岩为粉砂结构，具水平纹理，不易破碎。在掘进过程中，选择破顶板。4、根据煤层顶板的破碎情况，先破多或破少如煤层顶板破碎先切割断面的1/3，控制好顶板，再切割其余部分。如煤层顶板不破碎，顶板好控制，先切割断面的2/3，再切割其余部分。这样便于顶板管理。5、底板腿窝超前挖掘1）综掘机截割底板时，尤其架棚支护，迎头的两腿窝通常是截割“死角”，截割不到，挖掘完后，迎头工一般都要用风镐或手镐人工掏腿窝，工作量和施工难度都较大。2）经过掘进中摸索总结，发现综掘机截割断面时，在每一个截割循环结束前，可以先把迎头的两腿窝挖出，迎头工只简单地用风镐或手镐人工掏掏腿窝，就可以解决。节省了掏腿窝时间。又解决了迎头工长时间在临时支护下，掏腿窝作业不安全的问题。、6、控制好切割阻力，切割头及时回转综掘机向前掘进，尤其向前掏窝槽时，不要使切割臂处于左、右极限位置，因切割臂处于极限位置时，转台里的齿条和齿轮得不到溢流阀的安全保护，综掘机前移时煤壁或岩壁作用在切割臂上的反作用力会损坏齿条和齿轮，所以，综掘机向前掘进前要先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150—200毫米。并且切割头快到极限及时回转。7、注意对切割头截齿的保护综掘机在半煤岩巷中掘进时，截齿最容易被损坏，掘进中要经常观察截割臂的情况，如截割臂振动过大，说明有可能截齿损坏严重。截割臂越振动截齿越容易被损坏，必须及时补齐更换截齿。8、专人专护，保护机械1）综掘机司机和维修人员必须经专门的培训，考试合格后，持有合格证者，方可操作和维修。其他人员一律不许操作、乱动综掘机。对综掘机常出现故障的部件（截割部、装载部）落实到专人专护。2）维修人员的日常检查和维修，包括减速器及液压油箱、润滑油、截齿、刮板机链条、液压系统工作压力、管路泄露、切割减速器排气孔、水雾化装置、拖曳电缆。3）维修人员的每周检查和维修，包括减速器（噪音、过热、漏油情况）、左右切割头上的两油杯是否偏移、切割减速器（与电动机、转台法兰等重要部位）连接情况、刮板减速器摩擦离合器磨损情况、履带链下垂度、回油过滤器、全部（缆、油路、水路、开关、手柄、按钮、旋钮）。4）维修人员及时发现问题，及时解决。减少综掘机事故率、事故时间，确保每班的作业时间，相对延长了综掘机使用寿命。也相应地提高了工作面单进。9、精算施工工序，提高循环率一般施工工序(1)锚网索支护：锚网支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上托板加压(2)架棚支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护（窜前探梁，上棚梁，过顶）→刷帮、栽棚腿腰帮。10、在实际现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的工序尽量平行。提高循环率，提高了每小班的掘进速度。