品管发展史(主讲)

日上品管部2011年11月1质量检验阶段1、作业员自主检查阶段18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，产品的好坏也由同一个人处理。即“操作员的品质管制”。2、领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。3、检验员的品质管制一次世界大战期间，工厂变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，力不从心，从而发展出指定专人负责检验。制造单位只负责生产，检验员负责品管，以事后检验方式进行。2以上三个阶段都属于质量检验阶段。但质量检验作为一种科学的管理工具，则形成于20世纪初至30年代。泰勒(F.W.Taylor)的“科学管理理论”（泰勒制度）主张：计划与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。同时生产规模的扩大，对零件互换性，标准化要求越来越高，大多数企业设置了专职部门、专职人员，负责检验与管理。对质量管理的理解：仅限于质量检验。即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已。质量检验阶段“以半成品、成品的事后检验为主”的质量检验方式：优点：防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品品质。缺点：①解决质量问题缺乏系统的观念；②只注重事后结果，缺乏预防；③要求对成品进行100%检验，在批量生产难以实现34、统计品质管制二战期间，美国为了保证军火生产的质量，但又不能进行全面检验，强制要求军工企业推行统计质量控制，保证并改善了军工产品的质量，效果显著。战后普及到民用部门。20世纪80年代，传入日本。统计质量控制（StatisticalQualityControl）形成于20世纪30年代。1924年，(美)贝尔电话实验室，休哈特(W.A.Shewhart)应用数理统计提出了SPC理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防转变。统计品管SQC阶段4统计品管SQC阶段1929年，道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出了统计抽样检验原理和抽样表。1950年，戴明(Deming)以管制图及抽样检验为主要手法到日本指导企业。此阶段应用数理统计来预防不合格品的产生，质量职能由专职检验人员转移给专业质量控制工程技术人员。5全面品质管理TQM阶段5、全面品质管制（TQC）把以往品管的做法延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门都必须加以管制建立品质体系。6、全公司品质管制（C.W.Q.C）日本的全公司品质管制有别于美国的TQC，从企业经营的立场来说，要经营的目的，必须全公司所有部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实行的体系，使自市场、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理并全员参与。7、全集团品质管制（G.W.Q.C）结合中心工厂、协力厂、销售公司成一个庞大的品质体系。6全面品质管理TQM阶段全面质量管理的理论于20世纪60年代提出，至今仍在不断发展和完善之中。20世纪50年代以来，随着社会发展，人们对产品质量要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加了耐用性、可靠性、安全性、经济性的要求；在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”，突出“重视人的因素”，“参与管理”，强调人在管理中的作用；“保护消费者利益”运动的兴起，随着市场竞争的加剧，各国都很重视“产品责任”和“质量保证”问题。这些问题的出现，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难解决问题的。故从20世纪60年代起，许多企业开始推行全面质量管理。7全面品质管理TQM阶段(美)费根堡姆(A.V.Feigenbaum)1961年发表了《全面质量管理》一书，最早提出全面质量管理概念。强调质量职能应由公司全体人员来承担。质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。1994年，(美)质量专家朱兰在美国质量大会上提出：21世纪是质量的世纪。其新的特点和趋势：8全面品质管理TQM阶段一随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化和全球经济一体化，企业竞争范围逐渐扩大，随之而来的是国际产品质量保证和产品责任问题。制定质量管理国际标准以促进国际技术经济合作消除技术贸易壁垒成为世界各国各同需要。国际标准化组织（ISO）提出的ISO9000族标准已为许多国家所采用，标志着现代化质量管理向规范化、系列化、科学化和国际化的新高度深入和发展。9全面品质管理TQM阶段二自从20世纪80年代以来，全面质量管理的重点已经由制造向设计和售后服务两侧延伸。售后服务的质量和产品质量同等重要。必须以顾客为导向，不断加以改进使顾客满意（customersatisfaction）,甚至进一步提出顾客忠诚（customerloyalty）。此外，服务贸易以远高于货物贸易的增长速度持续增长。朱兰说，他确信质量运动在未来的发展中的重点将从制造业转移至教育、医疗保健和政府管理等领域。10全面品质管理TQM阶段三美质量专家克劳斯比（Philip.B.Crosby）提出,质量就是一次成功，零缺陷（ZeroDefect,ZD）。零缺陷活动也称为ZD活动，以消除工作缺陷为目的。为此，企业逐渐发展出六西格玛管理。在此基础上，进一步的质量提高是由整条供应链（Supplierchain）来共同保证的，要求企业必须在充分挖掘内部资源的基础上，整合、利用外部资源，与顾客、供应商、合作者建立稳定的合作关系，坚持互利的原则。11全面品质管理TQM阶段四人们对环境问题的重视及可持续发展观的形成迫使人们重新审视全面质量管理。人们应建立一种全新的生态质量观五以微电子技术为中心的新技术革命，使社会进入信息化时代。计算机软件在社会经济生活中占据了日益重要的地位。为保证并提高软件质量，一些软件企业贯彻ISO9000族标准或进行CMM（能力成熟度模型）认证，强调实施软件工程，采取在软件产品设计和开发阶段实行标准化，加强软件配置管理和技术状态管理等手段取得很好的效果。12全面品质管理TQM阶段六在21世纪，各组织更强调满足顾客的个性需求，通常采取“大规模定制”生产方式，形成以互联网、自动控制等技术为支撑的生产网络。同时21世纪是一个“以知识为基础，以互联网为沟通，形成全球化的发展”的时代，质量管理观念，将逐渐转化为组织的质量文化，质量管理的方针也将从持续改进转化为持续创新。21世纪，质量已成为全球共同关注的问题。13品质演化过程1、品质所代表意义的演化过程价格产品的一致性功能消费者或使用者合用水准在社会大众中创造的价值2、决定品质力量的演化过程卖方的生产导向买方的市场导向社会导向3、品管技术应用层面的演化过程末端成品检验制程统计检验生产系统品管加入非计量因素的品管系统进入策略层面、综合上下的全面品管系统全员参与，形成全公司品管14品质演化过程4、品质被重视层面的演化过程某些人的例行工作某些易行的技术一项特定的组织功能短期性战术政策长期性的整体策略5、责任归属迁移的演化过程个人的检验或品管单位(Section)的生产部门(Department)的产品部门的全公司(Companywide)的长期与全系统(WholeSystem)的每个人的1516