钢筋工程施工工艺

钢筋施工工艺1、钢筋放样（1）钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。（2）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。（6）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2×弯钩长度。2、钢筋调直采用调直机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%。3、钢筋切断（1）为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。（7）梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4、钢筋弯曲（1）钢筋弯曲成型均用钢筋弯曲机进行。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。（2）HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧内壁弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d（钢筋直径）。HRB400级钢筋做90°弯钩时，D（弯曲直径）不小于4d（钢筋直径）（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm），钢筋直径大于25mm时，D不小于6d。箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于10倍的箍筋直径，同时不小于75mm，且在加工时应保证两个弯钩长度一致。加工拉结筋时，其平直长度不小于10d，同时不小于75mm。（φ10：100mm;φ8：80mm;φ6：60mm）。如下页图：（3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。（4）钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5、钢筋除锈Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ、Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。6、钢筋保护层及间距控制钢筋保护层控制序号项目部位垫块类型垫块厚度垫块间距1筏板基础花岗岩或砼垫块408002地下室外墙外侧塑料垫块406003迎水面墙板塑料垫块206004迎水面梁塑料垫块256005墙板塑料垫块156006柱梁塑料垫块20600钢筋间距控制序号项目部位支撑类型支撑高(长)度支撑间距11-7#~1-12#楼筏板20马凳按基础承台H确定10002地下室底板20马凳按基础承台H确定10003地下室顶板16马凳按基础承台H确定10005剪力墙φ10钢筋与混凝土支撑条按实6006梁定位筋按实三道7柱定位箍及梯子筋按实三道8楼板12马凳按实20009阳台板、空调板、雨蓬12马凳按实1000Ⅱ、Ⅲ7、箍筋加工箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度L不小于10d的钢筋直径且不小于75mm。8、水平梯子筋加工：（内墙使用）绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用12钢筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。如下图:长向筋外径计算尺寸a=墙厚－（2×保护层＋4×墙筋直径）制作模具时尺寸a、b、c必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使用。9、双F卡加工：（地下室外墙使用）为控制钢筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔800mm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用16钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。10、马凳加工控制板内上、下筋排距，保证上筋保护层。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。底板、顶板马凳用25、22或16、14筋制作，支撑点间距小于1米。保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。底板和顶板马凳用25、22或16、14筋制作，马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板，支撑点间距小于1米，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。11、柱定位筋加工框架柱定位框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。加工尺寸如图：柱钢筋柱钢筋定位框详图柱钢筋定位框φ25制作控制钢筋保护层用的塑料环圈卡嘴卡喉卡腔栅环环壁内环外环环孔顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：12、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。钢筋绑扎工艺1、进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等；2、钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。竖向及水平钢筋绑扎流程如下图所示：水平模板支设验收合格梁钢筋垫木摆放底层钢筋摆放垫木摆放面层钢筋摆放套箍箍紧上表面间距调整绑扎保护层垫块安放板模板钢筋弹线底层板筋绑扎面层板筋绑扎三检验收箍紧调整及底筋绑扎三检验收合格不合格三检验收不合格三检验收不合格合格间距控制钢筋型号、根数、间距、保护层厚度控制马凳安放报验间距、厚度、保护层控制不合格合格保护层垫块安放梁高小于500mm时梁高大于500mm时梁钢筋下放钢筋型号、根数、间距、保护层厚度控制合格底层钢筋摆放垫木摆放面层钢筋摆放套箍箍紧间距调整绑扎保护层垫块安放水平钢筋施工程序侧模封闭3、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎。镀锌铁丝的长度见下页表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋直径（mm）绑扎镀锌铁丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-202903103302233035025400440直螺纹连接1、材料要求（1）材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢筋质量要求钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质量复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直；，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（3）套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合国标《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。3、作业条件（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（3）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（4）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐堆放；（5）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4、基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下同称百分率)，应符合下列规定：（2）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（5）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（6）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（7）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、施工工艺（1）钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：（2）钢筋滚压直螺纹连接操作工艺钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工，保护（3）加工要求钢筋示意图见下图：M一丝头大径；t—螺距；φ—钢筋直径；L一螺纹长度钢筋示意图钢筋同径连接的加工要求，见下表钢筋同径连接的加工要求代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640M*t19.6*321.6