精益生产理念

通用汽车的精益生产管理李树昌时间：2004年10月此课件仅供李树昌使用。未经李树昌书面许可，其他机构、个人不得擅自传阅、引用或复制。单件生产大量生产敏捷生产•设备简单•人员技能全面•产品个性化•生产组织简单•产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期•设备大，难组合•人员技能专一•产品品种少•生产按工序组织•产品价格低。•设备小而专，易组合•人员技能全面•产品品种多•生产按产品组织•产品价格低•提倡消除浪费，不断改进，员工参与•需求驱动20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。精益生产•改善整个价值链•节点上连着精益工厂生产发展历程：什么是精益生产（LeanProduction）什么是精益生产（LeanProduction）精益（lean)：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（LeanProduction）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善“精益”（lean)的概念¶什么是精益生产¶精益生产的基本理念目录：基本理念现场管理基本理念运行有效性供应链管理核心：班组建设•消除浪费•需求拉动•不断改进，追求完美•全员参与•管理延伸到供应商¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标内容：消除浪费-什么是浪费——不增值的一切活动-企业中浪费的7种表现形式：•库存•动作•等待•返修•过量生产•物料搬动•工艺流程不合理消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商培养能识别浪费的火眼金睛消除浪费库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应特征：-物流呆滞-存储区域-工序间的存货改进：-建立工序间的流动-小型单元/直接交货消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、转身动作-找工具，忙乱-物料、设备太远改进：-进行人机工程学研究-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过度的弯腰过度的伸臂消除浪费等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：-人等机-机等人-人等人-负荷不均-故障停机改进：-进行人员平衡、机器平衡研究-拉动系统/快速交货-做好预防性维护消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商负荷不均消除浪费过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间-长时间工装变换-预测指导生产-班产生产能力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局-实现快速换型-小的生产单元/挠性生产单元-拉动系统消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费物料搬运的浪费定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局-多余的叉车、空间-过大的工位器具改进：-以产品为中心的平面布局-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库房车间消除浪费返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品-进货检验-质量检验台改进：-实现差错预防-考核第一时间质量-加强操作培训-供应商质量保证-检验在制造过程中消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费工艺不合理的浪费定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程特征：-过大的生产能力/设备-批量流动-不必要的精加工改进：-小型匀称的工作站-以产品需求定生产能力-单件流-顾客需求研究消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费准备好做清道夫了吗？-组成小组-带上相机或摄像机-到目的地-找出浪费的形式和证据-记录所看到的-拍照或摄像-在讨论会上研究-公布改进项目并实施-进行下一次消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商需求拉动传统做法精益生产供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商运送原材料在制品成品顾客根据预测生产/采购根据需求生产原材料/在制品/成品顾客需求拉动零件在生产中的时间消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库存过量生产检验返工材料搬运增加价值日产量=200（2班）仓库中的零件数1000等待的零件数400材料搬运的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200=11天增加价值=1.5/(11*16)=0.85%不断改进，追求完美测量工具：-FTQ（PPM）-故障停机看板-日生产一览表-不断改进板消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商零库存零缺陷零事故零非计划停机零速度损失零废品不断改进，追求完美公开的交流消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商日生产情况一览表生产线2日3日……未完成原因改进措施OSS机器故障已更换O形圈-xxxGEN-IVM3不断改进板5S安全质量设备改进前照片改进后照片未完成计划已完成计划加班完成计划3月3日3020√30TB……1202010最大允许停机时间0√√FR……35035总计5√5OSS实际总停机时间3月2日3月1日3月设备停机时间展板不断改进，追求完美消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商不断改进，追求完美不断改进的重要工具——OSKKK消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商观察标准化人员：消除动作浪费料架：符合人机工程工装：实行快换优化设备布局改进设备ObservationStandardizationKanzan-manKanzan-machinerearrangementKanzan-machineaddition讨论会（Workshop）全员参与全员设备维护（TPM）消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商全员质量管理（TQM）……全体员工参与管理的项目：运行有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流员工参与形式：班组建设管理延伸到供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商•与供应商结为同盟•派代表到供应商处监督质量管理-量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要求标准-将厂内进货检验项目降到最低•提供交换信息的平台-通过网络连接，实时得知对方库存情况-供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并补充本厂的原材料-本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。“基本理念”小结现场管理基本理念运行有效性供应链管理核心：班组建设消除浪费：库存，动作，等待，返修，过量生产，物料搬动，工艺流程不合理需求拉动：需求驱动生产，降低各环节存货，缩短原材料、产品的滞留时间不断改进，追求完美：追求零的极限（零库存，零缺陷…)，通过可视化看板（故障停机看板，日生产一览表，不断改进板）将问题暴露，不断改进（OSKKK）全员参与：班组参与各项生产管理内容（TPM，TQM）管理延伸到供应商：与供应商结为同盟，从根本上保证原材料质量。