复试面试抽题题目

复试题目1.材料力学研究的主要问题研究的问题是弹性体在弯矩扭矩作用下内部产生的应力以及变形。2.热处理有哪些方式退火，正火，淬火，回火，调质，化学热处理，固溶处理，沉淀硬化，时效处理(1)：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。(2)：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm(钢的上临界点温度)以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。(3)：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。(4)：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。(5)：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。(6)：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。(7)：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。(8)：沉淀硬化(析出强化)：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。(9)：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。3.热处理的目的是什么热处理的具体目的随进行的热处理工艺不同也会有所不同，但总体来说，如果是加工中间工序进行热处理，基本都是为改善材料性能比如塑性，韧性，强度硬度以及可加工性，以便于后续加工，如果最后一道工序是热处理工序，那么就是为了满足我们在后续使用此工件要求的性能。比如要求工件能够保持其形状不随时间发生很大变化而进行的时效处理。4.什么调质处理调质指通过淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。调质处理是一种常用的工序。这样的处理，既提高了强度，又保持了材料的韧性，还改善了材料的切削加工性。5.数控机床包括哪几部分数控机床由控制介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助装置、可编程序控制器（PLC，PrugrammableLogicControUer）、反馈装置和适应控制装置等部分组成。6.数控系统的性功能指标是什么CPU:16、32、64、RISC、主频越来越高；分辨率:0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm；控制功能:FANUC-15可控15轴，SIEMENS840D可控31轴,多种插补功能及其它功能；伺服驱动系统的性能：电流环、速度环、位置环交流数字伺服，交流变频、矢量控制、非线性、前馈控制，摩擦补偿、伺服参数自动调整。数控系统内PLC功能：具有逻辑控制和轴控制功能，基本指令执行快，可用梯形图、C语言编程。系统的通讯接口功能：RS232C、DNC、RS485、局域网等。系统的开放性：可扩展、添加、重组、选择。可靠性与故障自诊断。7.简述数控机床的发展史1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐•;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。8.为什么要计算尺寸链检验精度要求，如果精度要求不合格，需要改变尺寸链中相关尺寸的精度要求。9.简述时域频域的特点信号随时间的变化是在时域中描述的，信号随频率的变化是在频域中描述的。时域到频域的变换是通过傅里叶变换得到，频域到时域的变换是通过傅里叶反变换得到的。10.特种加工有哪几种电火花加工，超声加工，激光加工，电解加工，磨料流加工。11.插补包括几种,简述直线插补与圆弧插补原理插补包括脉冲增量插补和数组采样插补。直线插补和圆弧插补的原理：（逐点比较法）基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，每走一步将加工点的瞬时坐标与理论的加工轨迹相比较，判断实际加工点与理论加工轨迹的偏差位置，通过偏差函数计算二者之间的偏差，从而决定下一步的进给方向。每进给一步都要完成偏差判断、坐标进给、新偏差计算和终点判别四个工作节拍。12.简述粗精基准的选择原则粗基准的选择原则：保证相互位置的原则；保证加工表面加工余量合理分配的原则；便于工件装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。精基准的选择原则：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则。13.直流电机有哪几种调速方式1.改变电枢供电电压U；2.改变电枢电阻Rad；3.改变磁通Φ。14.四大强度理论是什么最大拉应力理论（第一强度理论）：σ1≦[σ]；最大伸长线应变理论（第二强度理论）：σ1-μ﹙σ2+σ3）≦[σ]最大切应力理论（第三强度理论）：σ1-σ3≦[σ]畸变能密度理论（第四强度理论）：≦[σ]15.常见的失效形式16.简述牛顿三定律17.孔的加工方法有哪几种18.刀具补偿的方式及原理19.应变片有哪几种20.简述三相鼠笼式电机的工作原理21.电荷放大器的工作原理22.理论力学分哪几部分23.简述C语言中指针的作用简单地说指针就是指向变量和对象的地址。指针的用途非常广泛，比如如果你想通过函数改变一个变量的值，就得用指针而不能用值传递。还有在很多时候变量，特别是对象的数据量实在太大，程序员就会用指针来做形参，只需要传递一个地址就行，大大提高了效率。24.嵌入式系统的特点(1)系统内核小由于嵌入式系统一般是应用于小型电子装置，系统资源相对有限，所以内核较之传统的操作系统要小得多。比如ENEA公司的OSE分布式系统，内核只有5KB而Windows的内核则要大得多。(2)专用性强嵌入式系统的个性化很强，其中的软件系统和硬件的结合非常紧密，一般要针对硬件进行系统的移植，即使在同一品牌、同一系列的产品中也需要根据系统硬件的变化和增减不断进行修改。同时，针对不同的任务，往往需要对系统进行较大更改；程序的编译下载要和系统相结合，这种修改和通用软件的“升级”是完全不同的概念。(3)系统精简嵌入式系统一般没有系统软件和应用软件的明显区分，不要求其功能的设计及实现过于复杂，这样一方面利于控制系统成本，同时也利于实现系统安全。(4)高实时性高实时性的操作系统软件是嵌入式软件的基本要求。而且软件要求固化存储，以提高速度。软件代码要求高质量和高可靠性。(5)多任务的操作系统嵌入式软件开发要想走向标准化，就必须使用多任务的操作系统。嵌入式系统的应用程序可以没有操作系统而直接在芯片上运行；但是为了合理地调度多任务，利用系统资源、系统函数以及专家库函数接口，用户必须自行选配RTOS(RealTimeOperatingSystem)开发平台，这样才能保证程序执行的实时性、可靠性，并减少开发时间，保障软件质量。(6)专门的开发工具和环境嵌入式系统开发需要专门的开发工具和环境。由于嵌入式系统本身不具备自主开发能力，即使设计完成以后，用户通常也不能对其中的程序功能进行修改，因此必须有一套开发工具和环境才能进行开发，这些工具和环境一般是基于通用计算机上的软硬件设备以及各种逻辑分析仪、混合信号示波器等。开发时往往有主机和目标机的概念，主机用于程序的开发，目标机作为最后的执行机，开发时需要交替结合进行。25.直流电动机的特点直流电机使用的是直流电，直流电机必须要换向器。26.什么是平面应力应变27.C语言的应用特点28.什么是超静定29.CAD/CAM加工过程30.无静差调速系统的环节31.频率响应函数的稳态临界条件32.夹具的分类33.窗函数的分类,采样的作用和特点34.相关函数与自相关函数35.电容传感器的工作原理36.TRIZ理论概念37.控制理论中上升时间,调整时间,超调量,震荡次数的定义及作用38.表面粗糙度的描述方法39.什么是常系数线性微分方程40.常系数线性系统是什么41.什么是加工硬度42.伯努力方程的物理意义以及方程中各项的意义43.轴孔配合尺寸，说明基孔制或基轴制44.常见的疲劳破坏形式45.液压传动中的雷诺数定义46.制图中的视角选择47.伺服电机种类48.常用交流电机调速方法49.机床主轴要求50.线性系统特点51.零件图的组成52.变频调速类型53.投影