园博园临时停车场道路施工方案

1目录第1章综合概况...................................................31.1工程概况......................................................31.2现场施工条件..................................................31.3施工目标......................................................3第2章施工方案与技术措施.........................................32.1停车场土基工程：..............................................32.2二灰施工......................................................32.3沥青混凝土底层................................................62.4沥青玛蹄脂SMA-13面层施工.....................................82.5沥青混凝土施工注意事项.......................................102.6沥青混凝土施工中应注意的质量问题.............................10第3章质量管理体系与措施........................................113.1、工程质量方针及质量目标......................................113.2、质量管理机构设置............................................113.3、质量管理制度................................................12第4章安全管理体系与措施........................................134.1、安全保证体系................................................134.2、安全生产措施................................................14第5章环境保护体系与措施........................................155.1、实行环境目标责任制..........................................155.2、严格执行国家法律、法规，加强检查和监控工作..................155.3、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理....................155.4、制定环境技术措施............................................155.5、建立健全环保组织............................................16第6章工程进度计划和措施........................................166.1、工期目标....................................................166.2、工期保证措施................................................1626.3、施工组织机构和管理的保证措施................................17第7章资源配备计划..............................................187.1施工主要机械配置.............................................187.2劳动力计划...................................................19第8章节能措施..................................................193第1章综合概况1.1工程概况园博园临时备用大车停车场位于北九路西侧，紧邻二号停车场。该停车场共设置车位78个，车位尺寸均为3.5m*13m，停车场中间车道宽15m。总建筑面积为6342.29m2。停车场自道路中心线向两侧设置1.5%的坡度，距车位底线2.5m处设置平缘石（12*30*49.5）作为车档，平缘石车档每隔25m设置一个排水孔。停车场四周设置平缘石（12*30*49.5），断面结构为18+18cm无机料，浇洒乳化沥青透层油一层，下封层1cm，中粒式沥青砼AC-20C5cm，浇洒改性(SBS)乳化沥青粘层油一层，细粒式沥青砼AC-13C4cm。1.2现场施工条件1.现场施工条件已具备2.现场已完成三通一平1.3施工目标1.质量目标：合格2.工期目标：3日历天第2章施工方案与技术措施2.1停车场土基工程：（1）、停车场土基开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合规范要求。（2）、停车场土基放样：停车场土基施工前，在停车场中心一定安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与填挖高。机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。（3）、施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制点。（4）、施工范围场外道路按建设单位规定通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。2.2二灰施工本合同段基层材料为石灰粉煤灰碎石，共2层，总厚度为36cm。第一层采用推土机配合平地机进行摊铺。上基层采用摊铺机摊铺，以确保上基层的平整度、4横坡度达到设计文件规定的要求。2.2.1施工准备基层施工前，先恢复中线，按10m间距设桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。2.2.2材料应符合下列规定:1）石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验、根据活性氧化物的含量，决定能否使用和使用办法。3）砂砾应经破碎、筛分，级配符合要求，破碎砂砾中最大粒径不大于40mm；4）水:饮用水及不含油等有机物杂质的中性水(pH6～8)。2.2.3混合料拌合运输1）本标段基层混合料到符合资质的厂家购买，拌和好的混合料要尽快进行摊铺，混合料运输车不得在未达到养生强度的铺筑层表面上通过。按规范要求进行。2）拌和厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及.R7、R28强度标准值；3）为保持最佳含水量，运送混合料应加覆盖以防运输过程中水分蒸发，防止遗撤、扬尘。2.2.4做试验路段基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开始正式施工。2.2.5摊铺为提高路面基层施工质量，底基层用推土机配合平地机作业；基层采用摊铺机进行混合料的摊铺作业。根据当天铺筑计划，合理安排运料车辆，减少摊铺机停机待料或混合料现场积压的情况。1）平地机和推土机组合摊铺采用平地机、推土机配合人工作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实厚度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后再用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝、粗集料带，补充细料并拌和均匀，摊好后用平地机进行整平、整型，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程5采用中线和路边指示桩拉小线方法控制。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。2）摊铺机摊铺采用摊铺机进行上基层混合料的摊铺。保证整幅摊铺，避免纵向接缝，提高基层的整体性。摊铺时按该层铺筑厚度、试验段总结出虚铺系数算出虚铺厚度，以控制摊铺机的高程进行摊铺。摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量1－2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。继续摊铺时，先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）向下的断面，接缝处刷水泥净浆一道后再摊铺新的混合料。2.2.6碾压摊铺长度在30～40m左右时即可进行碾压。碾压在全断面范围从道路边缘向路中方向进行。施工中，混和料从加水拌和到碾压终了的延时时间不得超过规范规定时间。碾压过程中，基层表面要始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。碾压程序为先轻后重、先慢后快。即先用8～10t轻碾稳压，后用18t重型振动碾成活，直至达到压实度为止。压实后表面要平整、无轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象。碾压应符合下列要求:1）混合料的每层压实厚度为18cm；2）碾压宜先自两侧向路中稳压1～2遍。3）摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压2～3遍；4）分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实；5）初压时应及时找平，低处应挖松，挖深1Ocm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平；6）混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通。2.2.7养生混和料碾压完成后立即进行养生，养生采用洒水或塑料薄膜覆盖养生，在整6个养生期间始终保持基层处于潮湿状态，养生期不小于7天。养生期间封闭交通。2.3沥青混凝土底层2.3.1沥青透层施工石灰、粉煤灰无机混合料达到设计强度后，按设计规定泼洒一层乳化沥青透层油。在洒布沥青之前对道路附属物用彩条布覆盖加以保护，以防污染。将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。沥青透层油喷洒用量必须经过试验确定。洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。2.3.2沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1∶3)。(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。2.3.3摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)下面层采用钢丝线为摊铺机基准线控制高程，上面层施工时在摊铺机在7两侧安置非接触式浮动基准梁来控制高程和摊铺厚度，并设专人控制。(3)施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料及测温，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料禁止使用。(4)施工时，要保证混和料摊铺温度不低于招标文件规定的温度。摊铺机运行时，储料斗及绞刀分布宽度内备有充足的并连续供应的混合料，摊铺速