普通车床介绍

模具制造技术手册----车床普通车床加工原理及范围1）车床的工作原理加工工件按固定的轴心高速旋转，刀具沿工件的径向作直线运动。通过刀具与工件的相对运动，用刀具的切削刃来切削工件。因为工件是沿着一个固定轴作旋转运动，所以只能加工回转面和端面。也可以在车床的后座上安装钻头或镗刀加工位于工件回转中心上的孔。2)普通车床工作范围：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花、盘绕弹簧、攻丝和板牙等。2、工件的装夹及加工工艺1）分析零件图样零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗造度等进行确认。2）确定装夹放案选择夹具，三爪卡盘；适合安装较短的轴类或盘类工件。四爪卡盘；适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。专用工装等。3）确定加工顺序加工顺序的确定按由内到外，由粗到精，由远到近的原则确定，在一次装夹中尽可能的加工较多的工件表面。4）刀具选择刀具一般有外圆、内孔、切断、端面、牙刀和成形刀等，5）切削用量的选择根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考简明切削用量手册选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度。3、刀具的摆置及操作参数的选用1）车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。2）装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。3）在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。5）开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。6）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7）操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。8）换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。9）运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10）车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。11）测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。12）需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。13）切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。14）车床开动后，务必作到“四不准”：①不准在运转中改变主轴转速和进给量；②初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；③纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；④开车后，人不准离开机床。15）设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。16）要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。