筒仓钢结构、非标施工方案3

一、工程概况我单位承揽的筒仓钢环梁、漏斗非标和钢结构工程，位于内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司干馏煤项目焦棚北侧，柏油马路南侧，数量十套，设计单位为安阳市利浦筒仓有限责任公司设计研究所，实物工程量约为500吨。二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2、《钢板焊接容器施工及验收规范》GB50236-1998；3、安阳市利浦筒仓有限责任公司设计研究所提供的蓝图。三、经济技术指标1、质量：保证质量良好。2、安全：确保无一重大事故的发生。3、工期：短期调遣两支非标施工队伍，最大限度在规定的时间内完成施工任务。四、施工准备1、为确保工程质量及工期，减少施工中的混乱状况，有序实现均衡施工，杜绝窝工的现象，应做好以下准备工作：a、组织有关人员及预算员了解设计意图，熟悉施工图，对图中的问题力求施工前解决；b、根据工期、工程量合理调配人力、机械、材料及时到位满足施工要求，保证施工任务在工期内完成；c、铺设临时钢结构、非标设备预制、组装平台两座各300㎡，以满足施工需求；d、准备好施工机具，包括焊机、滚床、氧气工具、吊车、手拉葫芦、千斤顶、运输车辆、临时用料等，便于提高机械化施工进度，减少劳动强度，争取施工速度。2、按设计要求采购标准施工用料，按国家标准检查验收材料；并有厂家提供的材料合格证。3、为确保工程质量，施工前进行技术交底和培训，且有专人负责施工，专人检查质量，每道工序必须经过业主工程部主管施工人员和监理公司主管人员的验收。五、施工组织机构施工员：杜进贤经营部李艳华财务部闫高明质检部佟再德安全部宋海龙技术负责人：展兴祥工程部刘本生项目经理：白永亮六、安全组织机构七、劳动力调配计划表由于工期紧，任务重，焊接量大，所以我单位紧急调遣两支钢结构、非标设备制作、安装队伍，具体工种如下：序号工种名称人数备注1铆工192电焊工383力工44油漆工65起重工26吊车司机47卷板机操作工18质检员29安全员2组长：白永亮副组长：宋海龙副组长：佟再德组员：刘本生组员：杜进贤组员：宋成贵组员：展兴祥组员：高同金组员；王洪友八、机械设备投放计划表序号机械设备名称单位数量备注1卷板机台12000×202电焊机台125003电焊机台186304手拉葫芦台102～3T5手拉葫芦台55T6氧气工具套187手用工具件若干8平板车台19汽车吊台116T10汽车吊台225T11汽车吊台235T九、辅助用料计划表由于漏斗体积大，移位、吊装时极易变形，所以必须加固，下部钢结构由于是多边形，不能成片组装，每根钢柱必须焊接爬梯和焊接平台，加之工期紧辅助材料按照两次周转使用：序号材料名称单位数量备注1钢板δ=30㎡0.5卷板机护板2钢板δ=20㎡8.2卷板弧形板胎具3钢板δ=10㎡26弧形板、加强版4镀锌铁皮δ=0.5㎡80样板5角钢∠63*6m750非标支撑、支架6槽钢［10m680非标支撑、加强7槽钢［6.3m190非标支撑、加强8螺纹钢筋φ16m750梯子9螺纹钢筋φ22m48梯子十、钢结构、非标设备预制、拼装、组对1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱，气割和机械切割的钢板、型材长和宽的允许偏差不得大于±3㎜。2、矫正的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3、钢柱、横梁的下料、对接、几何尺寸应按照设计图纸和钢结构施工规范的要求进行施工，并满足规范规定的焊接要求。4、进行拼装的钢结构、应详细检查、复核几何尺寸、焊接质量，确认无误后方可进行拼装组对。5、钢结构焊接应按设计要求进行，焊接材料与母材匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定，并有相应的产品合格证明书，使用前应进行烘干和恒温存放，以保证焊接质量。6、钢结构的对接按设计要求进行，打坡口磨光，焊接高度和母材相平，再焊接加强板，并保证加强板的几何尺寸，焊接高度在10mm以上。7、钢材表面应按图纸设计要求彻底除锈，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、等，涂装遍数和漆膜厚度都应符合设计和规范要求，不得有漏涂、误涂、脱皮、返锈，无皱皮、针眼和气泡。8、钢板加工的坡口应按照设计图纸和规范要求进行加工，且要平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，且满足焊接工艺的要求。9、漏斗的几何尺寸必须保证在规范允许的范围内，母线表面应平整，不得有明显的高低不平，纵向焊缝错口量不得大于1mm,环向焊缝错边量不得大于1.5mm,焊缝部位不得有棱角，以保证产品顺利流通。10、钢环梁组对时应按照先底板找平，内弧板找圆，点焊筋板，再外弧板的顺序进行，并保证各个步骤的焊接高度和质量。11、焊工必须持证上岗，以保证焊接质量，焊工施焊前应对装对质量进行检查，清除坡口附近区域内的铁锈、水份和污物。严格按照设计要求进行焊接，保证焊接高度，并符合施工规范的要求。12、保证现场材料的充分利用，统筹下料，全盘考虑，节约材料，杜绝浪费，把材料消耗降低到最低限度。13、各种筋板的焊接位置必须避开焊缝，并保证焊接高度。14、施工图标注的尺寸，不一定准确，为防止施工中的失误和不必要的材料损失，所有钢结构、非标等施工前必须现场放样。15、钢立柱下料安装前必须从土建施工员、技术员手中取得基础标高、轴线及其它尺寸的记录表，以免发生失误。16、安装完成的钢柱、钢漏斗的下口必须在同一条中线上，误差不得超过25mm.十一、钢结构、非标设备安装1.由于现场施工条件的限制，场地狭小，钢结构、非标设备不能在安装现场进行预制、拼装，只能在柏油马路北侧的空地上施工，再二次倒运安装。特别是非标钢环梁和漏斗预制、组装完成后，由于体积大，重量重，需用两台25T吊车两次双机抬吊整体移位至安装位置，钢环梁用两台25T吊车对抬吊装就位，漏斗移至安装位置后分别用25T和35T的吊车翻身吊装就位，中间部位需要两台35T吊车吊装就位，此过程需要25T吊车（2台）台班20个，费用32000元（1600元/台班）；35T吊车（2台）台班13个，费用28600元（2200元/台班）。详细情况见下表：钢环梁、漏斗倒运、吊装明细表序号吊车规格台数工作内容使用时间（min）备注125T吊车2倒运钢环梁50225T吊车1倒运漏斗20335T吊车1倒运漏斗40425T吊车2吊装钢环梁40525T吊车1吊装漏斗50635T吊车1吊装漏斗642.钢结构（特别是钢柱）安装前，必须清楚土建基础预埋件的标高、中心轴线和其它必须了解的原始数据，认真核对，做好中间交接，以保证钢柱和其它构件尺寸准确，给钢环梁的安装创造良好条件。3、吊装方法详见附图一、二：a、附图一：钢环梁吊装，两台25T吊车成900角站位，吊装半径8.5m,吊装高度12m,起重量15T。漏斗吊装，35T和25T吊车成900角站位，吊装半径分别为10m和8m，吊装高度20m,起重量10T。b、附图二：钢环梁吊装，两台35T吊车成1800角站位，吊装半径9.5m和10.5m,吊装高度12m,起重量15T。漏斗吊装，两台35T吊车成1800角站位，吊装半径分别为9.5m，吊装高度20m,起重量10T。十二、质量、安全1.严格按照有关规定、规范、设计图纸、生产厂家及建设单位提供的有关技术文件施工；2、严格按照图纸设计要求进行施工，保证钢结构、非标设备的几何尺寸，保证焊接高度，保证支撑与连接板的焊接长度。3、工地设专职质检员，发现质量问题立即纠正，前道工序不结束，禁止下道工序施工；4、钢结构、非标组装后要进行表面除锈，清除焊瘤、焊疤、灰尘等，严格按照图纸设计要求进行刷油，相对湿度大于85%严禁油漆作业；5、所有参加施工人员进入施工现场都必须佩戴安全帽，高空业人员要系好安全带，穿防滑鞋。6.高空作业搭设的脚手架要牢固可靠，搭设的跳板要捆挷牢固，严禁探头防止发生意外。7、现场的机械、设备做到一机一闸，做好接地保护，工地的临电采用三相五线制；8、施工用电严禁私拉乱接，需要接线时，应由专业电工接线，现场使用焊机的电源线和焊把线不得有明显的破损，防止接触管道设备产生漏电发生意外。9、严禁高空作业人员向地面抛掷物件，地面人员施工时应注意高空物料的坠落伤人。10、吊装时，该区域应有明显的安全标志，并指派专人看护，起重臂下严禁站人，专业人员指挥，专业司机操作。11、现场的施工机械应有专业人员操作，非专业人员不得随便使用，防止造成机械设备的损害。12、施工现场设专人保卫，确保人生财产安全；13、起重使用的倒链、钢丝绳，应保证一定的安全系数，大风、雨天禁止作业；14、氧气、乙炔的放置距离应在5m以上，且远离电焊作业区域，防止发生火灾。15、现场使用的运输车辆禁止载人，否则除甲方罚款外，项目部发现一个处罚一个，每人次200元。16、做好后勤保障工作，保证职工宿舍的水、电良好，卫生整洁，讲究食堂卫生，防止疾病发生；17、所有参加施工的人员，一定要确保人身安全，保证施工质量，圆满完成施工任务。内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司干馏煤烘干系统筒仓钢结构、非标工程专项施工方案中冶天工有限责任公司二00九年六月十五日审批栏施工单位编制：备注审核：审批：监理单位审核：专监：总监：审批意见：建设单位工程部：技术部：总工：审批意见：目录1、工程概况2、编制依据3、经济技术指标4、施工准备5、施工组织机构6、安全组织机构7、劳动力调配计划表8、机械设备投放计划表9、辅助用料计划表10、钢结构、非标设备预制、拼装、组对11、钢结构、非标设备安装12、质量、安全