UG在模具设计方面的应用

基础知识1.2.3.2D（CAD做排位，因为试着太麻烦或结构图）-3D（模具结构总装图）-3D(通过分型，CNC)和2D（通过工程图，零件图，普通加工）4.模仁及模架模架：UG胡波中的标准模架龙记（模架有三大类型，细分36种）、富得巴、EMD、hascoCad也有外挂支持标准模架（燕秀工具）所以设计时一些尺寸要向这些标准件靠拢。5.注塑机上的部件：动定模固定板、四根格林住（拉杆）、顶出杆（又叫顶棍大模具的顶出杆不止一个）与喷嘴是同轴的注塑机上能安装的模具的大小是一定，如何利用有限的空间去生产最大的产品6.模具由动定模座板（面板）固定在注塑机的动定模固定板上的，计算尺寸时不要忘了动定模固定板上的耳朵7.定模（扳）、母模（板）、前模（板）、A板（Aplate）——可直接被加工成成型表面也可被镶上上成型部件（模仁），这是为了节约成本，一般模仁要比动定模板耐磨动...................公..................后…………..B……..B……......——………………………………...模具的定模部分主要由定模座板与定模扳构成（工字模I）并由螺栓连接，但有时没有定模座板(直身模H)，有定模座板但没有耳朵的也是直身模T8.AB有支撑板，CD没有支撑板，AC没有推板，BD有推板C板（垫块、方铁），底板，顶（针）板{包括底针板（推板）和面针板}一般只用螺钉来连接它们，只有出口的模具才会用定位销来精确定位，所以胡波外挂里面的模具都没有定位销对于标准模架你只需要输入A板的长宽和ABC板的高度就行了如：CI2530A180B170C100（标准模架的表示方法）9.一般导柱GP(guidingpillar)固定在动模，导套GB(guidingbush)固定在定模，当导柱需要加长时要固定在定模10前模仁(母模仁、上内模)镶在定模扳上用于成型外表面，后模仁（下内模、公模仁）镶在动模板上用于成型内表面影响成型件的设计因素：产品结构、加工的需要、省材的需要、修改的需要因此复杂的模具不止只有上下模仁成型件要耐磨（由于流体的摩擦）、易加工、一抛光、良好的焊接性能（有的还需要良好的导热性和耐腐蚀性）由于圆形的凸台要保证同轴度和圆心度而加工中心很难达到要求，因此要在车床上另作镶针，这样还能够节省材料11.侧抽芯机构、滑块、行位一个意思滑块上的斜边要比斜导柱的角度大一到二度固定斜导柱并与滑块斜边配合的零件称为锲紧块（铲基），起压紧滑块的作用，若在前模板挖一个有斜边的坑就不用铲基了。为了减小摩擦斜导柱常会取出一些材料（就像圆柱销做成菱形销那样）12.定位圈又名定位环、法兰浇口套又叫唧嘴，之所以被采用是因为流体流速比较快、常接触到喷嘴、要承受高温高压容易损坏。里面的废胶料叫做水口料。常用的都是冷流道，热流道具有恒温装置13.密封圈又叫O型环、防水圈，主要用于模板与模仁的配合面上起密封作用，防止漏水堵铜（没有螺纹，过盈配合）又叫喉塞（具有螺纹，直接拧进去）14.双节顶针下面粗是加强强度用的，扁形顶针主要用于顶出骨位（筋位，顶针比较窄）和边缘（顶针不窄甚至是方的）推管又叫丝筒、打管，丝筒针常固定于底板上推板和推块都连接顶针气体顶出可以防止真空支撑柱与顶针板上的孔是不接触的，孔是过孔复位杆上套上弹簧就组成了先复位机构日期章可以用螺丝刀旋转箭头垃圾钉又叫限位钉，如果有灰尘板就不需要垃圾钉了14.分型线：沿着顶出方向看产品，看到的最大的外轮廓线及破孔的最小轮廓线，这是首要满足的条件，否者就会出现靠破现象由分型线确定分型面分型面、封胶面、啪啦面、PL面，分型面决定了成型件的形状与个数靠破面垂直于顶出方向用于堵破孔的面。（多面破孔可以用实体去补，这样就避免用多个曲面繁琐地补破孔）插穿面几乎平行于顶出方向（有3~5度的角度），且堵破孔的面除了靠破面还可能有插穿面，能做靠破面绝对不做插穿面，靠破面、插穿面本质上也属于分型面。前后模面分别是前后模仁的成型表面，前后模面又叫胶位、料位产品侧面切口处做出的分型面叫做枕位（要比插穿面耐磨损）影响产品顶出的位置称为倒扣、扣位，通常要做滑块（外部的扣）或斜顶（内部的扣）虎口、咬位、管位、止口、互锁moldwizard工具1.模具工具条、分型管理器、模架及标准件加载。（主要用于创建型芯型腔滑块斜顶及镶件，已经是所有的成型件了）2.一般对部件进行初始化设计项目之后就变成了产品，只有变成产品才能用模具向导中第二三四五六个指令。默认生成的产品的绝对坐标和相对坐标是重合的且与部件的坐标一致3.‘初始化设计项目’就是把部件产品化。设置中的编辑材料的数据库可以添加一些材料的收缩率。4.‘多腔模设计’用于一个模具制造不同的产品，需要用初始化设计项目来加载不同的产品模型（其实就是一个切换键）5.‘模具CSYS’用于更改产品的绝对坐标系。具体方法是：首先点击‘动态WCS’移动相对坐标系到所需位置（此时相对坐标系发生改变，绝对坐标系没有改变），然后点击‘模具CAYS’选择当前WCS（这时绝对坐标系就发生了改变且与当前相对坐标系重合，也可以选择其他两项）。6.‘收缩率’基本不用因为在‘初始化设计项目’中已经用过7.‘工具’定义的是所有成型件的总体积。由于产品有收缩率，为了保证总体积不变，设定值不一定是实际值8.‘型腔布局’可以实现一模多腔（用于单个型腔完毕之后），缺点是一个型腔一个部件9.前六个指令常用于全自动分模，而半自动分模基本不用10.注塑模工具条（主要是补破孔破面指令且会被认是分型面的一部分）（1）‘创建方块’常用于实体堵破孔（一般是多面破孔，默认间隙一般设为零）。创建的实体要通过破孔的所有边缘，然后用‘求差’减去与产品相重合的部分，但这样做之后系统会认为创建的实体是产品的一部分，要把实体变成成型件就要用到‘实体补片’。缺点是在布尔运算中可能出错（2）用‘实体补片’选择好产品与工具后，系统就会在生成一个工具且被移到其他图层，而原有工具就会与产品合并变成没有破孔的产品。缺点是在布尔运算中可能出错（3）‘分割实体’与‘修剪体’差不多，只不过分割实体的工具可以是体而修剪体的工具只能是面，且分割实体可以只分割不修剪，缺点是会留下一个基准面（不过可以再图层中关掉它）（4）‘曲面补片’只能用于补单面破孔，若出现一面多孔就能显出优势（5）‘边缘补片’常用于补多面孔（好像用实体补孔也可以，有待观察），且创建出来的面与相应曲面相切（这个特性很好），‘按面的颜色遍历’对于有多个相同属性的破孔是一个很好的选项（前提是把相应面的颜色改得与其相邻面的颜色不同）（6）‘修剪区域补片’具有把‘创建方块’转换成‘边缘补片’的作用，是对‘实体补片’功能的缺点的弥补，灰常好用。当‘实体补片’中布尔运算出错时，就可以走‘修剪区域补片’这条路，也就是说‘实体补片’不一定能成功，但‘修剪区域补片’一定能成功。所以‘创建方块’之后的步骤就有两种选择，即‘实体补片’和‘修剪区域补片’（7）‘自动控制修补’（这个不建议用，一般都是用前面手动的）可以说是‘曲面补片’和‘边缘补片’的自动化。环搜索方法中的‘区域’（要划分区域之后才能用）；‘自动’是能用的。（8）‘现有曲面’是把用建模环境中绘制曲面命令绘制的曲面转变为补片（这样在分型管理器中才可以查找出来），这样才能顺利的自动分模。产品表面不可以作为现有平面。不能选作现有平面的，就把它选作分型面吧。（9）‘分型/补片删除’用于删除补片和分型面（10）‘扩大曲面’用于创建分型面非常好用（一般‘切到边界’要打勾），补破孔的妙用（最多能省多4次拉伸）。相对于‘扩大’的优势是具有‘切到边界’和‘作为现有曲面的功能’的功能。（11）‘面拆分’：可以用面（只能是基准面和点＋基准面）和曲线（‘点＋点’不用做直线了，边）拆分。而‘修剪的片体’可以用面（任何非重合曲面且相交）、曲线（弥补了不能用非重合面的不足）；貌似‘修剪的片体’更强大，其实不然。‘修剪体’也可用来修剪片体（工具选项最好选择‘新平面’否则会选中很多相连的面，且工具曲面可以只与目标曲面延伸相交），‘修剪的片体’与‘修剪体’都可以同时选中多个目标面。其中一个不能用就用另外两个试试。若一个面横跨前后膜两个区域时把这个面分成两个面（这样可以让一个面属于前模一个面属于后模），然后再创建分型面或者破孔补破面。产品表面也可以被分割。拆分后隐藏不需要的曲面会连带着所需的曲面，因此就不要隐藏了。（12）‘参考圆角’可以倒与其他圆角一样的圆角（当你不知道其他圆角的半径时），非常好用（13）其他指令不太常用11.分型工具（除了分型面其他的面都只能同时被划分到一个区域，若一个面被划分到两个区域或者被两次抽取表面都是错误的）（1）右边的栏框起到图层管理的作用（可以进行隐藏显示）Productbody产品体（不需产品化就可以显示）Workpiece毛坯料Workpiecewireframe毛坯料线框Partingline分型线Guideline引导线（不常用）Partingsurface分型面Patchsurface面补片Patchsolid体补片Cavity前模仁面（型腔面+分型面）Core后模仁面（型芯面+分型面）（2）设计区域（选择产品——顶出方向——拔模检测——指派区域）‘面’选项（拔模检测）：正的面为属于前模，负的面属于后模，竖直的面没有脱模角度需要修改。有些面要视情况进行‘面拆分’（与模具工具条里面的面分割作用相同）。‘区域’选项：未定义的区域必须为零（不为零则需要指派区域）‘设置’选项：内部环为破孔边，分型边为分型面的内边，不完整的环最好为零。‘分析——模具部件验证’也具有‘设计区域’的作用，而且还可以对面/区域/厚度进行分析。（3）‘抽取区域和分型线’从产品表面抽取出型腔面、型芯面及分型线（勾选创建区域创建分型线）。（4）‘创建删除曲面补片’与模具工具条中的‘自动控制修补’相同（5）‘编辑分型线’（分型线是创造分型面最重要的依据，而不是唯一的依据；若‘抽取区域和分型线’中已经创建过分型线就不用这个指令了）‘合并分型线’：合并分型线的作用于建模环境中的合并曲线的作用相同，若合并分型线可能会把一些尖角用圆弧过渡，所以一般不用。‘编辑过渡对象’用于防止创建分型面时一些分型线被牵连。可以把一个环形分型线分为多段（一般把位于同一个面的分型线优先划分为一段，不在一个面的分型线一般要从拐角处断开）。‘编辑过渡对象’只需用于编辑关键线段就行了来起到打断作用，而没有必要把相连曲线都编辑为过渡对象。等那些分型面创建完毕后，要么过渡曲线自动生成分型面，要么手动把过渡曲线进行拉伸之后再添加为分型面就行了。（6）‘引导线设计’：不常用（7）‘创建/编辑分型面’：若创建的分型面没有毛坯料大，就要调整距离数据，否则不能创建型芯型腔实体。有时对分型线执行一次以上的任何一个指令不能完成所需分型面的创建，这时就需把一个环形分型线分成多段再分别执行以上指令。‘创建分型面’主要用的是‘拉伸’、‘有界平面’、‘扩大的曲面’。‘拉伸’：用于分型线位于不同的面上‘有界平面’：用于分型线位于平面上‘扩大的曲面’：用于分型线位于曲面上（可见‘扩大的曲面’的功能包含‘有界平面’的功能）‘编辑分型面’就是编辑原有的分型面。‘添加现有曲面’就是把把用建模环境中绘制曲面命令绘制的曲面转变为分型面。（8）‘创建型腔和型芯’：一般在做的过程中没有问题，就不需要勾选‘检查几何体’、‘检查重叠’。模具设计基本过程一、产品分析1.什么样的成型件、什么样的模架结构2.产品的大小（是否可以做排位）3.二、分模(1)全自动分模步骤：（需要部件产品化的、组件形式的、关联的）1.项目初始化2.定义模具坐标系3.编辑收缩率4.设定工件5.型腔布局6.分型(2)半自动分模步骤：（不需要部件产品化的、部件形式的、非关联的。虽然每一步都可以手动移图层但不要这样。手动绘制时除了毛坯禁止使用‘复制至图层’指令，否则太乱了。手动绘制时尽量避免同时打开拥有相同图形的图层（若只是同时指向则可以同时打开）。不管是自动还是手动只要创建图形就可能需要变更图层，而纯粹的图层管理指令不会受