汽车四大工艺质量控制

冲压过程质量控制原材料质量工装模具质量设备维护保养首件检验、中间抽检、尾件检验严格执行操作规程防止磕碰变形（搬运、贮存）健全责任标记焊装过程质量控制采用经验证的焊接工艺严格遵守操作规程焊工资格认可首检抽检自控监控工艺参数设备和工装控制材料控制检具控制记录涂装过程质量控制作业指导书、样件原材料的质量监控工艺参数严格执行操作规程环境清洁及照明重视前序质量防止磕碰划伤油漆、胶等化学品的保质期辅助材料控制：砂纸、擦布等用品工装质量监视测量装置的管理装配过程质量控制控制零件、总成质量定岗定人重点工序控制建立装配原始记录缺陷信息及时反馈严格执行操作规程强调均衡生产作业指导书（操作、检测）采取防错漏装的技术环境质量力矩扳手校准防止磕碰划伤外购件质量加强上下道工序互检操作者的技能和责任心调整、检测、试验控制操作者自控工装质量控制必要时对进入装配零件的再次检验确保。机械加工过程质量控制作业指导书(包括检验)、严格执行设备点检润滑冷却首检操作检测技能缺陷记录、统计分析工位器具环境及时换刀控制图清洗热处理标识（产品、检验状态）强调自控量检具配备、检定、校准不合格品控制重点工序控制工序（过程）能力设备管理管理制度，包括：验收规定；状态管理；保修规定。维护保养：要求：整齐、清洁、润滑、安全操作者：“三好”（管、用、修）、“四会”（用、养、查、排障）日常点检、预防性/预见性维护计划；现行状态；运行参数的符合性与可调节的范围；应急计划与关键备件；使用效率（符合率、开动率）；设备维修记录与防止再发生的措施；Cmk值；其他。工装管理工装档案；预防性/预见性维护计划的执行；管理规定，包括：维修、报废、复制等；日常检查、精度的确定；状态管理规定；现场情况：使用；库存、保管；状态管理；记录的管理及填写。其它。计量器具的控制严禁使用不合格计量器具；符合控制计划的要求、齐全；量值传递准确统一；检定人员的资格；检验测量环境的控制；正确使用计量器具；检定、校准的周期的确定；检定、校准记录的管理。生产节拍减少库存、100%按时交付的关键。OEM的订单要求；现场节拍的状态（贮存、等待等）；节拍的定期评审、预防措施；生产计划的完成、与节拍的符合性；产品更换与生产效率；其它。工艺纪律工艺是产品制造的依据、法规。作业指导书：三性（正确、统一、完整）；有关人员理解并严格执行；工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合工艺要求；工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿度、噪声、无闲置物、无三漏等；工程变更控制；标识；特殊特性的控制；原始记录完整、清晰、正确；在制品的码放、正确使用工位器具；人机工程的合理；检查制度的执行。