5#地块地下车库基坑支护(土钉墙+喷锚)及土方开挖方案_secret

1#-9#楼及地下车库工程边坡支护土方开挖方案编制单位：鑫泰建设集团有限公司二0一一年七月二十五日11.工程简况1.1.拟建禹洲·溪堤尚城5#地块地下室位于同安五显片区南部，其东侧红线距现有五秀路约22m；南侧邻近规划的五显四路(尚未兴建)，五显四路以南为6#场地用地；西侧为5-10~5-28#楼(尚未兴建)，北侧邻近规划的西洋四路(尚未兴建)，西洋四路以北为4#场地用地，较为空阔。本工程±0.00=黄海高程14.80m，设一层地下室，地下室底板顶标高为-5.30m，地下室挖深5.3m~6.0m，局部挖深7.7m。除在东侧邻近的五秀路路缘有分布市政管线，场地其它地段未发现埋藏的池塘、沟、浜及其它地下管线分布。基坑面积15753㎡，基坑周长560m。本工程基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.00。1.2.地质条件：表1基坑支护范围土体物理力学指标1.3.水文地质条件：a.地表水：场地及周边无较大的地表水体(河、湖等)分布，仅在场地外西南侧分布一口池塘，距本场地约为10m，其水位较低，对本工程影响小。b.地下水：地下水主要为潜水、承压水，其潜水主要赋存于杂填土①、细砂②的孔隙和局部中砂④(上部无隔水层时)的孔隙中，上部的承压水主要赋存于中砂④的孔隙中，其水量较丰富，勘察期间测得其水位约为3.2～5.1m，承压水头为1.1～1.9。下部的承压水对工程影响较小。岩土名称层号重度(kN/m)粘聚力c(kPa)内摩擦角（○）渗透系数k(cm/s)杂填土119.210103.5x10-4细砂219.53222.2×10-3粘土318.935.421.42.4×10-6中砂4200287.5×10-3残积砂质粘性土518.526.421.92.8×10-621.4.基坑四周超载考虑：均取15KPa均布荷载；红线范围内基坑周边堆载不得超过设计值，基坑顶2米范围内不得堆载。2、编制依据2.1、本工程施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：建设单位提供的《福建省建研勘察设计研究院基坑支护结构平面图》；厦门合道工程设计集团有限公司提供的《禹洲溪堤尚城5#地块锤击法预制管桩基础》施工图纸。福建省建研勘察设计研究院提供的《禹洲溪堤工程岩土工程勘察报告》；我公司企业标准质量、环境和职业健康安全管理体系。2.2、工程中依据的主要法律法规和标准、规范、规程列于下表。1）、有关法律法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。2）有关标准、规范、规程：名称文件编号工程测量规范GB50026-93锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基坑支护技术规范JGJ120-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-2004建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007《工程建设标准强制性条文》、《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》等。3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：①闽建建[2010]41号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；②厦建质监[2007]14号文件《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》；③闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；④闽建建（2009）24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；⑤建质（2009）87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；⑥《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》（厦建科(1997)002号）。3、基坑支护设计(1).根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件，本基坑工程支护结构体系采用土钉墙结合自然放坡的支护方式。四周基坑支护分别采用不同的方式。边坡各段具体支护详见施工图。(2)、土钉为直径18的二级钢筋，间距2000mm、长度6米、土钉采用一4次注浆工艺，注浆管随钢筋一同放入钻孔，且应插至距离孔底250~500mm处，孔口部位应设置止浆塞及排气管；一次注浆压力达0.2MPa，每延米土钉注浆水泥用量不少于40kg/m。土钉注浆体强度等级应不小于M25。若土钉无法施工，可改用锚管。锚管采用Φ48壁厚为3.0的钢管，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.4~0.6MPa，注浆水泥用量不小于50kg/m，注浆后锚固体直径不小于110mm，注浆体强度设计值不低于15MPa。坡面喷射C20砼,厚度80mm,内挂Ф8@200X200钢筋网；(3)、在坡面上埋设ф80的PVC泄水管,长度800mm,间距2000mm,呈梅花状布置.泄水管外倾10%,埋入部分在管壁上钻孔,管四周包裹滤网.(4)、基坑坡底边线应距地下室基础外边不小于1200mm.(5)、边坡顶四周距边坡1000mm处挖一条封闭的截水沟,阻止地表水流入基坑.(6)、基坑底四周挖一条排水沟,沟底坡向集水井,排水沟每隔50m设置一个集水井,雨水\土体渗水及时用潜水泵抽出基坑.截水沟和排水沟均采用120砖砌明沟,3、施工准备3.1、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。项目部组成如下表：序号岗位人数序号岗位人数1项目经理1人5质检员1人2项目总工1人6安全负责人1人53项目副经理1人7材料负责人1人4技术负责人1人8现场辅助管理人员3人3.2、施工机械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见附表2。对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。3.3、施工现场准备（1）建设本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、编写施工组织设计等文件。（2）组织材料进场，并及时送检原材料。（3）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。（4）复测基线、水准基点；（5）组织施工技术交底；（6）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；（7）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。4、施工部署及施工方法4.1、土钉墙施工成孔设备：地质钻机或洛阳铲；设备数量：洛阳铲≥10套；注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≥2台；锚喷设备：M40砼喷射机，数量≥2台。施工人员：≥40人。64.1.1工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间分层开挖、严禁超挖”的原则，即工序安排先进行基坑周边土钉墙工作面的开挖，满足土钉施工的要求后，再转移到基坑中间进行土方开挖。4.1.2、施工方法土钉墙施工工艺：修整坡面，清除坡面虚土→埋设泄水管→喷射第一层混凝土，厚度约～40mm→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射第二层混凝土，厚度约～40mm→喷水养护。（1）修整工作面基坑边坡面应修平整，基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡。（2）埋设泄水管,喷射第一层混凝土，厚度约～40mm.水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为45～55%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。喷射时，应控制好水灰.注意埋设泄水管。（3）按设计土钉孔位钻孔、置入杆体。土钉施工前，应按设计要求对土钉进行定位，锚孔定位偏差≤50，锚孔偏斜度应小于土钉长度的3%。采用湿式成孔，成孔直径不小于100mm，须用清水冲洗。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用1Φ18的Ⅱ级热轧钢筋。杆体每隔2m须焊接有支架。（4）披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面7层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。（5）注浆,待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。（6）喷射第二层混凝土，厚度约～40mm,施工过程同第一层。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4.1.3、关键过程及控制措施（1）关键过程与特殊过程土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆和混凝土的灌注量进行连续监控。关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《土钉墙施工工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。（2）施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。（3）土钉施工必须避开井点位置，保证井点正常工作。施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。（4）施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。4.2、土方开挖本工程采用分层开挖的方法,以反铲挖掘机为主，人工辅助的方法进行，自卸汽车外运。基坑开挖工序流程：8测量、放线确定开挖和行走顺序路线切线分层开挖（反铲挖掘机采用“后退向下，强制切土”）排水修坡（锚管加喷射砼支护）整平坑底预留20cm厚土层初验基槽及人工清挖预留土层（翻斗车运土）验槽土方机械：SE300反铲机、自卸车；设备数量：反铲机≥2～3台；自卸车≥30～40辆；现场施工人员：≥6人。4.2.1、挖土准备（1）进行现场定位、放线并引控制点，明确开挖范围；由项目经理、技术人员及安全人员组织进行施工交底与安全交底。（2）开挖施工前应清楚了解场地地下管线分布状况，必要时进行物探或挖1.8m深探沟以探明地下管线状况。保证地上及高空有关障碍物已被清除或被保护。安装夜间施工照明。（3）保证施工机械的到位与正常运行。（4）保证有关施工人员到岗，保证轮流值班、不得疲劳作业。4.2.2、土方施工①、土方机械开挖和行走路线见附图。即由北向南用反铲挖掘机后退法挖土施工。自卸汽车从车道处出土弃运。②、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。③、基底土方留20cm人工开挖，下翻承台和地梁处土方由机械开挖，但应防止底层土体扰动和避免土层超挖。④、在土方工程开挖前，确定如下降水措施：在表层土开挖后，即开始边9挖土边挖降水集水井及相应排水沟，将流入集水井的地下水用潜水泵抽出排至监理工程师指定的地点，造成下一层挖土层处于较干燥状态，利于开挖土方。集水井数量由施工现场根据地下水的涌