65电缆敷设

一、电缆敷设方法1、电缆敷设的一般规定（1）电缆敷设前必须检查电缆表面无损伤，绝缘良好。（2）在三相四线制低压网络中应采用四芯电缆。（3）电缆在室内电沟内及竖井内明敷时，不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。（4）电缆的弯曲半径与电缆的外径比值不应小于规范的规定值。（5）电缆敷设时的温度要高于电缆允许敷设的最低温度。（6）电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、进出建筑物等地段应装设标志牌，在标志牌上应注明线路编号。（7）并列敷设电缆接头应相互错开，明敷电缆线头应用托板托置固定。（8）电缆排列应整齐，不宜交叉，并应加以固定。2、电缆的敷设方法（1）电缆的明敷设1）无铠装的电缆在室内水平明敷时距地面不应小于2.5米，垂直敷设时距地面不应小于1.8m,否则应有防止机械损伤的措施。2）相同电压的电缆明敷时，电缆净距不应小于35mm，并不应小于电缆外径。1KV以下的电缆和1KV以上的电缆应分开敷设。3）电缆与热力管道的净距不应小于1m,否则采取隔热措施。电缆与非热力管道净距不应小于0.5米。4）电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆的固定点的间距不应大于0.75米，控制电缆固定点的间距不应小于0.6米。5）电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙、楼板时，应穿钢管保护，穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（2）电缆在电缆桥架上敷设1）电缆敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设。电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2米，电力电缆间不应小于0.3米，弱电电缆或者电力电缆间不应小于0.5米，如有屏蔽盖板可减少至0.3米，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米。2）电缆桥架内的电缆作垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5-2m进行固定，水平敷设时在电缆的收尾两端、转弯以及每隔5-10米进行固定。全塑型电力电缆固定点间距是1.0米，其他电力电缆固定点间距是1.5米，控制电缆固定点间距是1.0米。电缆固定可用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。3）桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，在金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或者接零干线相连接。4）桥架穿墙或者楼板电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，需在土建施工中预留洞口，在洞口处预留好护边角钢。二、电缆接头要求1、电缆中间接头的要求1）导体连接良好2）绝缘可靠3）密封良好4）有足够的机械强度5）能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验6）焊好电缆终端头的接地线。三、高压电缆头的基本要求电缆终端头：是将电缆与其他电气设备连接的部件电缆中间头：是将两根电缆连接起来的部件终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：1.线芯连接好主要是连接电阻小而且连接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。2.绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。四、电缆中间接头的制作1、切割塑料外套2、锯铠装层3、剥除电缆护套4、剥除屏蔽层5、剥离半导体布带6、压接导体7、清洁绝缘件表面8、绕包绝缘件9、芯合拢10、绕包防水层10KV电缆中间接头制作1、切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200-300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。2、芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力控制管应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管：右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网8、依次套入绝缘材料，9、压接芯线注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头打磨为了消除尖端放电11、接头上包绕在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。12、烘烤内半导电管将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。14、烘烤外绝缘管将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩16、各相分别套入铜网屏蔽将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接17、绑扎，整形将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了18、绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。19、焊接地线用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。20、烘烤外护层将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩21、烘烤外护层2将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。22、完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！Theend