化粪池施工工艺

化粪池施工方法及工艺项目说明；福建招银大厦景观工程内化粪池位于大楼东北角。考虑到化粪池高度3.72米，现状地面标高（罗零标高）7.3米，化粪池底部完成面标高为（罗零标高）2.4米，现在地面至池底深度为4.9米，属于深基坑开挖工程项目。按图集G13-100SQF的施工工序是由下至上一步一步施工，安全隐患较多。考虑安全施工，经会议研究决定：将G13-100SQF现浇化粪池施工工艺改为下沉式施工工艺。1、在原地面1:1放坡挖土3m深。2、按G13-100SQF标准图将化粪池壁先行施工，施工时增设300mm高刃脚（见下图）。3、待化粪池强度达到后，采用下沉式工艺施工。4、下沉式施工工艺采用内部开挖形式，逐步将化粪池下沉。施工程序如下：1．制作程序：场地整平→放线→1:1放坡挖土3m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、化粪池模板安装→浇筑混凝土→养护、拆模→开挖下沉。下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土一、化粪池制作1．地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；对于本次的沉井应先挖下2～3m土方，在基坑中一次制作下沉，。2．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。3．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。4．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环。二．化粪池下沉1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。3．化粪池挖土采用人工，挖土须分层、对称、均匀地进行，在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。5．化粪池下沉采用排水挖土下沉方法，方法是：设集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m设2～3个集水井，深度比完成面底部低1～1．5m。在井壁上设离心式水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，采用井点方法进行降水。6．化粪池下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。7．化粪池下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。8．化粪池下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使化粪池压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。9．化粪池下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。10．化粪池挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近四、化粪池封底1．下沉至设计标高，再经2～3天下沉稳定，或经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。