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中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段进出水箱涵专项施工方案编制:审核:批准:中铁十局集团有限公司中新天津生态城7号雨水泵站工程项目经理部2016年1月目录1.工程概况............................................................12.编制依据............................................................23.工程地质水文地质....................................................34.箱涵施工方法........................................................35.土方回填............................................................86.箱涵质量保障措施....................................................87.模板及支架的质量保障措施............................................98.安全质量管理体系...................................................189.安全文明施工.......................................................221中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段进出水箱涵专项施工方案1.工程概况中新天津生态城7号雨水泵站系统服务范围东至中央大道,西至汉北路,南至规划甘露溪,北至彩环路,设计规模15mm³/S,总服务面积约4.64平方公里。泵房内配潜水轴流泵6台,每台Q=3.0m³/s,H=6.5m,P=250Kw。进水箱涵采用钢筋混凝土结构,一侧接泵房,一侧接现状预留云溪路雨水涵,箱涵尺寸为3.5m*2.4m双孔进水涵。出水渐扩涵采用钢筋混凝土结构,一侧连接泵站一侧连接出水闸门井。22.编制依据《泵站施工规范》(SL234-1999)。《泵站技术管理规程》(GB/T30948-2014)。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)。《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(DB29-76-2004)。《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)。3《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)。《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)。《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》(DB/T29-145-2010)。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2010版))。《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)。《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。3.工程地质水文地质地基土自上而下为:①1层素填土,②层淤泥质土,③1层粉质黏土,⑥1层粉质黏土,⑥2层粉土,⑥4层粉质黏土、黏土,⑥41层淤泥质黏土,⑥42层粉土、粉砂,⑦层粉质黏土、黏土,⑧1层粉质黏土、黏土,⑧2粉土。地下水主要为浅部土层中的潜水,地下水位按设计地面考虑。第⑧2粉土及以下粉性砂性土层均为承压含水层,水位标高为大沽高程0.00m。地下水对混凝土及钢筋具有强腐蚀性,腐蚀性介质为cl-。4.箱涵施工方法4.1箱涵施工工艺流程测量放线基坑开挖基础处理垫层混凝土施工底板钢筋绑扎底板模板施工底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋绑扎侧墙及顶板混凝土施工箱涵养护模板拆除4.2施工测量开工前,应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样测定箱涵的中心线和边线、坑槽中心线及边线等。4.3基坑开挖4箱涵基坑开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车把开挖的土方运至土场存放。根据基坑深度和地质情况,基坑采用放坡开挖,坡度为1:1,其中双孔进水箱涵采用放坡+钢板桩围护+内支撑体系,并餔以必要的降水措施。本工程箱涵基坑开挖应遵循自上而下,分段开挖(每段不超过50cm)分层开挖,确保岸坡安全。开挖前复核基坑中心线、高程。采用挖掘机开挖人工配合,在接近基底标高时,预留10-20cm厚度采取人工开挖至设计标高并整平夯实。若基坑内涌水,在基坑四周挖集水井采用抽水泵把积水抽走防止积水渗透到基坑内部。4.4基础处理进出水箱涵地基基础加固采用双液分层注浆,注浆范围为箱涵外侧外延1米,具体施工方法见双液分层注浆专项施工方案。4.5垫层混凝土施工(1)测量放线,准确测量垫层的边线及垫层面控制标高。(2)垫层侧模采用与垫层厚度相同的木方,侧模安装时严格控制木方侧面标高,木方在钢筋斜撑上,支撑在打入土层。(3)混凝土采用商品混凝土,用平板振实,使其平整度符合底板要求。4.6箱涵结构施工现浇箱涵箱体采用两次浇筑,县浇筑底板再一次连续浇筑侧墙和顶板,施工缝留在底板和侧墙的交界处腋角以上,施工缝处采用止水槽人工凿毛或者镀锌止水钢板。每个箱涵根据设计长度进行分块分段施工,段间设置沉降缝。5(1)钢筋绑扎钢筋搭接时需要保证钢筋搭接长度,并按规定错开。钢筋制作过程中如果设计有预埋件,要按照设计要求预埋好各种预埋件。在施工缝或者有物体贯穿墙体时要按要求安装好止水片。钢筋加工与安装都要严格按照《混泥土结构工程施工与验收规范》的有关规定执行。钢筋工程绑扎安装完成后,要注意在外侧按要求添加混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度,并且经监理人员进行钢筋隐蔽报验后方可进行下一道工序施工。底板钢筋:垫层施工完后在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线底板钢筋将根据弹出的定位线施工安装。钢筋按图纸根据下料单的尺寸下料加工,把加工好的钢筋堆放整齐并做好标识,在钢筋安装时底板钢筋下要按要求放好垫块保证底板钢筋有足够的保护层。底板、顶板上下层钢筋采用马凳架起间距2m,架立筋须与钢筋焊接牢固保证其稳定性在浇筑混凝土时保证钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎:四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢,中间部分梅花式跳扎,钢筋制作绑扎过程中,钢筋的弯钩角度必须符合设计要求做到位置准确,插筋埋入底板的部位需焊接牢固,结构施工缝要按规范要求施工。侧墙钢筋:底板钢筋绑扎时,预留墙钢筋45d,其余钢筋一次绑扎至顶板面。墙体里外排钢筋采用拉接筋间距1m,拉钩固定位置和保护层钢6筋要求横平竖直钢筋的规格形状、间距必须满足设计要求。顶板钢筋:顶板钢筋绑扎在支模后开始,顶板钢筋上下采用马凳架起间距2m*2m并绑扎牢固马凳可放在保护层水泥垫块上,钢筋安装要保证其水平和垂直位置的准确性,施工要严格按照图纸和交底施工。(3)模板施工支撑模板采用木模板进行安装,侧墙模板设对拉螺栓固定间距50cm,拉杆上设止水片,用钢管支撑固定模板。模板安装时应将墙轴线及边线测量放样准确无误后,并将模板预组分块再开始安装、模板安装时先安装端部外的模板,经吊锤吊直拉线拉平后先将其固定撑牢,再依次安装其余外侧侧模,待钢筋等隐蔽报验完成后再安装另一侧模板,同时安装対撑并加以固定。箱涵顶板模板也采用木模板,采用钢管支撑支顶。钢管支撑支顶立杆底部放置通长脚手板架体要分部均匀使其平均受力,立杆顶部放顶托,顶托上放置10*10的方木间距30cm。然后在铺设木模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量,以确保净空和高度要求。在整个模板安装过程中严格按照图纸施工,做好构件预埋、孔洞预留工作,做到不漏不错。墙模板浇筑完成后3天方可拆除侧模,箱涵顶板拆模待顶板混凝土强度达到100%后方可进行。(4)混凝土的浇筑与养护本工程采用商品混凝土,混凝土采用泵车泵送。混凝土到达现场后经现场质检员和监理工程师对混凝土的品种、强度等级、现场测量塌落度符合设计要求后方可开始浇筑。现场试验员要做好混凝土试块的预留工作。7墙在混凝土浇筑前首先要对施工缝的凿毛处理,具体振捣措施,混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间为10-30s,并以混凝土表面泛浮浆和不冒气泡为标准。振捣时不得碰撞预埋构件止水带等。混凝土每层浇筑厚度40cm。对结构预埋和钢筋密集段要加强振捣,不得漏振。拆模后混凝土的养护,由于施工期间涉及冬季施工,混凝土的养护施工要严格按照冬季施工方案施工,对混凝土采用塑料薄膜+棉被+彩条布覆盖施工。4.7橡胶止水带(1)止水施工本工程采用止橡胶水带止水。止水带的采购要严格按照规范要求采购,施工中必须保证止水带的施工质量,止水带的连接必须要按规范要求施工。止水带安装:水平止水带安装时,先立止水带底部模板,要求模板上口平直标高准确,然后安装止水带,中心位置控制好后在安装上口模板,橡胶止水带上部设置20cm宽木模板,以便于固定止水带翼片,竖向止水首先将止水带定位,伸缩段不得偏心,然后在进行相邻模版的拼装,一方面能够保证止水带两侧不致与出现板缝同时有利于止水带的固定,防止止水带在浇筑过程中变形漏浆。85.土方回填土方回填前要对箱涵整体做防腐处理,防腐材料为环氧沥青其技术标准要符合设计规范要求。箱涵两侧土回填要在箱涵混凝土强度达到80%才能进行,并且分层回填夯实,每层厚度不超过20cm,不得采用大型机械一次筑高碾压。回填时不得在一侧回填夯实必须两侧同时进行,压实度要符合设计规范要求。箱涵回填前要进行沉降观测,每个节段两端和中间设置观测点。每周观测一次,连续观测一个月。6.箱涵质量保证措施6.1钢筋的质量保障措施(1)钢筋进场后严格进行复检,并将复检报告报至监理工程师复查,经审查合格后才能使用。(2)进场钢筋必须具有出厂质量证明或检验报告单,并按批号直径分批验收,钢筋必须按不同种类、等级等分开堆放并挂材料标识牌。(3)钢筋的安装位置,间距保护层及各部分的钢筋尺寸均要符合设计规范要求。按图施工。(4)现场焊接或绑扎的钢筋网按设计规定绑扎,如设计未规定在钢筋25以下的除板和墙内靠近外围两行钢筋逐点绑扎外其余按50%交叉绑扎。6.2混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前全部钢筋、模板、支架、预埋都要按图纸要求进行检查,要清理干净模板内杂物。报至监理工程师报验合格后才能浇筑。(2)混凝土浇筑的厚度,混凝土采用插入式分层振捣每层厚度不超过40cm,要连续浇筑。9(3)浇筑过程中要安排专人检查模板、支架、预埋等如发现松动、变形位、移时要及时进行处理。(4)混凝土的浇筑要连续进行,如遇特殊情况时间断了浇筑,间断时间小于混凝土初凝或者重塑时间经试验确定后可以继续浇筑。如超过了此时间为了保证质量按施工缝处理。7.模板及支架的质量保证措施7.1模板及支架的设计(1)模板支架的计算书a模板支架参数横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30;模板支架搭设高度(m):2.40;采用的钢管(mm):Φ48*3.5;板底支撑连接方式:钢管支撑;立杆承重连接方式:可调托座;板底钢管的间隔距离(mm):300.00;b荷载参数模板与木板自重(KN/m2):0.500;混凝土与钢筋自重(KN/m3):25.500;施工均布荷载标准值(KN/m2):1.000;c材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用钢管;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;托梁材料为:5号槽钢;10图2楼板支撑架荷载计算单元7.2模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100*1.82/6=54cm3;11I=100*1.83/12=48.6cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图7.2.1荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(KN/m):q1=25.5*0.4*1+0.5*1=10.7KN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(KN/m):q2=
本文标题:箱涵施工方案
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