工业工程里的MTM

生产现场管理的151种浪费生产现场管理的151种浪费一、时间的浪费:1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2)班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3)缺乏对全天工作内容的认识4)对班长的命令或指示不清楚5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6)不应加班的工作,造成加班7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8)放任员工故意逃避他们能作的工作9)需要的人员不足10)保有太多冗员11)拙于填写报告及各种申请表格12)纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13)疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14)未要求员工准时开始工作,松于监督15)拖延决策16)班长本身不必要的请假与迟到或不守时17)迟交报告18)需要修理时未立即请查原因19)工作中不必要的谈话与查问20)班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1)未能倾听员工的建议2)未能鼓励员工多提建议3)在各种问题上不能广听部属的意见4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6)未充分向其它部门(如生技等)请教7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8)未能从会议中获取有益的意见9)管理机能不好三、材料与供应品的浪费1)督导不良,造成材料的浪费a.对新人指导不够b.指派新工作时未充分指导c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值3)命令与指示不清4)纵容不良的物料搬运5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)不能适才适用,特别是新人10)请领太多材料,多余却未办退料11)未请领正确的材料,用错材料12)未检查材料是否排列整齐,正确放置13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15)让不良材料当良品流入制程16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)可再用的材料当废料处理18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19)产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3)班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)缺乏定期清洁,机器不洁9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)应修理之处未立即办理11)机器没有适当的操作说明书12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)纵容部属用「不当方法」修理机器14)领班不知机器与设备的最新型式15)未促使部属注意机器的价值与情况16)滥用小机器作笨重工作17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18)可修理的机器却报废19)没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a.未评估员工变动之直接与间接成本b.“管”得太多,聪明的领导却太少c.对纪律要求「太严」或「太松」d.能做到的「承诺」,却未遵守e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g.强留部属在他极端不喜欢的工作上h.对待部属不公正i.部属争吵时,偏袒一方j.对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)k.未能查出自愿离职部属之理由l.不能向部属正确说明公司的目标与政策m.在员工调薪上,班长未参与n.班长的权威不好2)不能使新进人员充分发挥其生产力a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b.对新进人员没给予安全的工作指导c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容d.没有选择够格的人配合工作e.对学习速度慢的人没有耐心f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度g.未尽可能的接近新人h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i.未安排完整的训练计划3)未使部属尽其所能a.未指导部属如何做好工作b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c.未对部属的进步与个人生活表示关心d.没有容纳部属错误的雅量e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g.纵容部属派系存在或组成小圈圈h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j.生病的部属仍让他工作k.未给予需要的协助l.当可能且适当的时间,却未给予升迁m.未考虑影响薪资与工作条件的问题n.未训练一个侯补者4)欠缺对标准工时教导之概念5)欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费1)未认识到预防意外事故是工作的一部份2)未对全体部属彻底说明安全事务3)未给机器装上安全防护,并使确保有效4)纵容在工作场所滥用安全防护5)未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读6)未彻底了解意外事故的间接成本7)物料放置不善8)不了解构成意外危险的成因9)未保存事故记录,并未加分析与应用10)未建立良好的安全范例11)没有定期与切实的检查安全12)未能持久地执行安全规则13)工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14)管理人员未认清其安全责任与事故责任15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16)未与政府或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1)未与a.其它管理人员或部门合作b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作2)未确实了解公司政策并向部属解释3)不能聪明地处理谣言4)推诿责任给其它班长、部属或主管5)未适当地将部属的意见反应给主管6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7)管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9)管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1)材料之不适当排放与储存2)未充分注意材料在工厂中的途程计划3)机械与其它永久性设备之错误安置4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5)废料未报废6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9)照明不足,形成黑点,死角10)单位内布置不良,不能保持条理11)工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12)未重视事物整顿的重要13)未培养及督导物品用完要归、定位14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持标准工时的作用标准工时的作用1.作业方法的比较选择；2.作为工厂布置的依据；3.可以预估工厂负荷产；4.是生产计划的基础；5.可以作为人力增減的依据；6.新机器设备引进的依据；7.流水线生产的平衡；8.決定人工成本；9.作为效率分析的基础；10.工作人员效率奖金的计算基础；11.減少管理依存.工业工程与卓越生产力在竞争日益全球化，市场需求瞬息万变的今天，当企业有了正确的战略定位后，卓越的生产力已成为竞争优势的根本；如何以最经济的方法实现高效率、低成本、快速响应市场需求、保证产品质量的一致性，如何获得综合效益的持续改善，是企业面临的共同课题。工业工程（IndustrialEngineering简称IE）为解决这一课题提供了最佳的解决办法。l什么是工业工程（IE）工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（JustInTime-JIT）、精益生产方式（LeanProduction），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（AgileManufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（MassCustomization）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。l工业工程（IE）能解决什么问题工业工程（IE）解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（IE）的知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保障生产或服务的质量等等。为了交给顾客一个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，正是工业工程（IE）所要解决的问题。工业工程（IE）的研究领域主要有三个：生产系统工程领域、人因工程领域和运筹研究领域。工业工程（IE）在制造业、娱乐业、医疗业、银行业、军事等行业有着重要、广泛的应用，特别是今天的中国，工业、服务业甚至农业的效率亟待提高，这些都可以运用工业工程（IE）的方法。l工业工程（IE）在国际上的发展与应用国外的工业工程（IE）十分成熟和发达，作为当前工业最发达的国家，美国工业工程（IE）的发展最具有代表性。可以说，美国是工业工程（IE）的发源地，工业工程（IE）对美国的国民经济一直产生着重要的影响。在美国，企业中都设有工业工程部门；例如自称为世界飞机制造业霸主的波音公司，其霸主地位主要得益于工业工程，因此他要求包括我国在内的外国配套企业必须应用工业工程，否则就没有资格为波音配套。美国许多一流的大学都有很强的工业工程（IE）专业，他们的办学特色与当地的经济特色溶为一体。以目前美国四个顶尖的工业工程（IE）专业为例，由于地理位置的不同，加州大学伯克力分校的工业工程（IE）以电子制造业为擅长；密西根大学则以机械制造业为擅长；乔治亚理工以运输和服务业为擅长；而普渡大学则以人因学和农业为擅长。因此可以讲，在美国，工业工程（IE）的发展是与地区经济和国家经济紧密结合的，是为经济发展提供服务和支持的。在美国，古典工业工程（IE）与制造工程密不可分，但现代工业工程（IE）已将应用面扩展到了服务业、金融业、物流业等，几乎