钢质防火门施工方案

门类系统解决方案的专家中国建设银行北京生产基地一期项目数控机房等5项工程钢质防火门施工方案门类系统解决方案的专家第1页目录一、施工准备及组织机构....................................................2二、施工工艺..............................................................4三、施工工期及进度计划....................................................4四、工程质量保证措施......................................................9五、工程施工管理措施.....................................................14六、专业施工技术保证措施.................................................16七、文明施工措施.........................................................17八、安全保证措施.........................................................18九、成品保护措施.........................................................19门类系统解决方案的专家第2页1.施工准备及组织机构1.1.施工准备及部署1)进一步了解该工程各项具体要求；2)组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；3)制定工程人员进场计划；4)制定材料设备的进场计划并与总包、监理一起做好材料报验和设备检验工作；5)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；6)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；7)熟悉工程施工图纸，积极配合工程总体进度，服从总包单位统一管理；8)根据工程内容编制施工进度方案，报总包评审确认后施行；9)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；10)涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；1.2.工程组织机构为了保证数控机房等五项工程的顺利完工，我厂将专门组织该工程的领导小组，对此工程门的供应及安装全权负责。领导小组人员如下：1)项目总负责人：冯仲职责：统筹管理厂技术、质量、制造、资金保证、监督加工进度和施工进度。2)组长：韩宝银职责：监督工作执行情况3)项目经理：王进国职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。4)现场主管工程师：何志峰门类系统解决方案的专家第3页职责：做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、总包方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工对安装提供技术交底。1.3.项目经理及施工组织：项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程按工期、保质量、保安全的竣工。门类系统解决方案的专家第4页2.施工工艺2.1.防火门安装工艺1)门框安装：校对洞口，确定门的安装位置，规格和开启方向。门框灌注水泥砂浆，灌灰要充实，避免碰撞，24小时后清理框各孔中的水泥砂浆，待固化后，方可进行门框安装。标线（1000mm或900mm等），如果有预埋（常规为20mm）加预埋（20mm），画线在框上，对准标线下框角预埋20mm，框立直不能扭曲，里框垂直度误差不大于1.5mm/m，横梁水平误差不大于1.0mm/m，内口两对角线误差不大于3mm，上下门框内口宽度误差不大于1.5mm。木楔临时固定（以便样门调整间隙或工装找正）。甲乙级防火门门框侧面灰缝一般为15mm，丙级门单边灰缝为20mm门框固定：焊接墙体与门框的连接件共三点，门框的拉板位置既为焊接位置（见安装示意图），点焊在框侧加强板上，可用钢筋或铁板，与φ8*100膨胀螺栓固定、焊接，接点与接件刷防锈漆。在固定之前检查：框对角线公差为不大于3mm。门框上端两直角90度。门框上横梁水平不大于1‰，门框两竖框垂直度不大于1.5‰。至少水平测量两竖框间上、中、下三点，确保门框内口误差不大于1mm，门框内侧宜不少于两根木料支撑，保证门框不致变形移位。下框角预埋20mm，以门框槽口高度为准（门框槽口高度=门高+10mm）。门框槽口不得扭曲。说明：焊接墙体与门框的连接件，固定形式参照03J609，立框三点均布（高度2100以下），横框一点固定（洞口宽度大于1000mm小于等于1800mm时），横框两点固定（洞口宽度大于1800mm时）。在固定后检查：焊接是否牢固（焊接点不能影响外观质量）。焊接点是否满足设计要求。门类系统解决方案的专家第5页2)门框的安装好后，安装门扇。用M6的螺钉和4″*4.5″*3.0的轴承合页将门扇固定于门框上，螺钉既要拧紧，且不能损坏螺扣。调整门的间隙，保证门框和门扇之间上缝不大于3mm；两侧缝隙不大于4mm；双扇门的中缝不大于4mm。安装暗插销及防火锁等五金件，检查五金件是否灵活、紧固、正确、不丢失零件，并将钥匙按位置做好匙盘。安装时，注意对门板和门框的成品保护，表面不要划伤，焊接不伤表面，不影响表面质量，安装过程中的搬运，轻搬轻放，并随时维护好，避免表面的撞击和磕碰。安装好后，先进行自验，然后由质保部人员进行验收，并做好记录，不合格要进行返工，合格的做好成品保护，防止碰撞。配合消防检查验收。门类系统解决方案的专家第6页门类系统解决方案的专家第7页3.施工工期及保证措施3.1.施工工期为确保工程的顺利完工，我公司将根据贵公司对供货及安装时间的要求，配备足够的人员进行加工安装。施工工期满足甲方及总包整体施工进度要求。3.2.保证措施1)签订合同后，我公司将针对此工程成立专门的项目组，组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求，严格管理。如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程按工期、保质量、保安全的竣工。2)项目管理工程师应尽快熟悉图纸及现场施工情况，根据施工预算的要求，编制各种材料、物资的采购计划及产品的供货计划。3)根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料的采购工作。4)物资供应由采购部门负责，材料工程师应根据材料采购计划表要求的进场时间及时进行采购。5)技术部门熟悉工程施工图纸根据施工图纸及现场情况制定加工方案，出具技术交底。6)加工车间接到技术交底后尽快熟悉，待材料进厂后及时进行组织加工。7)根据施工进度要求保证供货运输的顺利进行。8)提前做好进场准备工作，如协调用电、水、进场货物码放等问题。9)货到现场后，由项目经理统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。10)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保门类系统解决方案的专家第8页证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；11)项目经理每周报详细的周进度计划表及进度计划完成情况表，严格控制周控制进度计划。12)为保证施工进度的顺利进行，现场管理人员及安装人员应提前熟悉现场情况，提前发现问题，做出处理。13)现场遇到问题时，项目经理应及时作出反应，做到当天问题当天处理。门类系统解决方案的专家第9页4.工程质量保证措施4.1.质量方针：“精益求精、至诚至信”4.2.质量目标产品性能达到国际标准；实现标准化服务，满足中外顾客的需求，全体员工不断创新与改进质量管理体系，提高产品的使用功能和质量，满足顾客要求，超越顾客期望。4.3.质量组织机构和质量保证体系1)为确保数控机房等五项工程保质按时完工，我公司特成立数控机房等五项工程领导组：总负责人：冯仲职责：数控机房等五项工程总体部署及协调；成员：各部门经理、工程现场负责人职责：具体负责本部门工作，监督工作执行情况，保证本部门工作质量。2)质量保证体系为保证数控机房等五项工程的顺利进行，我公司根据工程的实际情况，建立了严格的质量保证体系，要求各部门提高质量管理水平，做好质量控制，实行“分点控制，总体保证”等一整套质量管理办法，切实保证数控机房等五项工程的实施。具体质量保证体系控制图见下图：门类系统解决方案的专家第10页数控机房等五项工程质量管理体系管理者代表：冯仲制造部：陈书利技术部：赵连军质保部：宋严薇车间主任：谢瑞设计人员：鲁桂霞资料管理：张蕊检验：米宝兰资料管理：常娜薇现场负责人：张军施工队队长：杜学良质检：周兴厂内现场门类系统解决方案的专家第11页3)质量保证措施：组织保证措施根据质量保证体系控制图，明确责任分工，层层落实质量控制责任，通过定期和不定期的进行检查，及时发现问题，总结经验，纠正不足，取长补短，对每个部门和每个岗位进行考核，坚持实事求是、严格监督、责任明确，保证各项工作的质量要求。质量管理程序依据本厂GB/T19000idtISO9001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，为数控机房等五项工程提供高质量的产品和服务。要素及要素描述：要素要素描述过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈、技术确认、技术输出、采购验证、生产加工、过程检验、最终检验、现场安装、安装检验、安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法、适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料、工序、安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。最终检验和试验按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品。检验和试验状态在产品加工、完成、安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。门类系统解决方案的专家第12页不合格品的控制对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工、返修、降级使用或报废等方法进行不合格品的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序。纠正和预防措施对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防措施，防止不合格的再次出现。过程执行程序技术准备开始生产加工前，由技术部与甲方技术部门进行技术洽商，确认产品尺寸和性能要求、安装位置、安装要求等技术参数。根据洽商结果，技术部出具技术方案，在经过甲方技术部门认可后，由技术部制定具体技术文件，用于指导厂内生产和现场安装。生产准备根据技术部制定的技术文件，制造部进行生产准备，包括人、物、料的准备，在各项采购物资进厂时，通知质保部进行采购物资验证；质保部根据技术部制定的技术标准，对采购物资进行检验，检验合格后制造