纺纱工艺流程

热烈欢迎东华大学郁教授及纺织学院师生！棉纺纺纱工艺介绍1、JC/C清梳联+环锭纺（清花梳棉一体式：高效、短流程）：2、JC/C小梳棉（传统纺、环锭纺）A002D圆盘抓棉机FA035混开棉机附A045F106豪猪混开棉机附A045A186FA186G梳棉机FA306预并条FA046振动给棉机附A045A076单打手成卷机滤尘滤尘FA334条并卷FA344并卷络利安FA458粗纱FA306并条(二并)FA1268精梳SR80FA507A地吸FA006往复抓棉机ZFA051A凝棉器FA103轴流开棉机FA177A给棉箱FA028多仓混棉机FA109清棉机滤尘滤尘SR80J条并卷PX2精梳机络利安FA506细纱TJFA458A粗纱FA306并条（二并）地吸吹吸风FA221B梳棉机地吸FA306预并条3、各工序主要任务：主要任务机械名称型号主要任务1清花自动抓棉机A002D开松、混和混开棉机FA035开松、混和及除杂豪猪开棉机FA106B振动给棉机FA046A均匀混和单打手成卷机A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流2梳棉梳棉机A186F分梳、除杂、均匀混和及成条A186G3精梳精梳准备棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条条卷机FA334并合、牵伸、制成小卷并卷机FA344精梳精梳机PX24并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形6槽筒自络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱4、主要工序工艺简单介绍DK针织纱DT机织纱C普梳JC精梳BJC半精梳（精梳条与普梳条进行并条）清梳联：清花梳棉一体式，实现开清棉和梳棉的两道工序的连接，缩短了工艺流程，短流程、高度自动化、高速度，一抓一开一混一清，主要适用于40s以下的品种。目前一套清梳联配18台高产梳棉机。FA103双轴流开棉机：一次喂入，两次打手开松，高速度，第一打手412RPM，第二打手425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于高速度短绒率会有所增加。FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第一辊筒速度845RPM，第二辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速比一般控制在1：1.8～2.3：4。A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是一个风扇，后吸式传递。A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝一英寸的千分之一，紧隔距，能够高效除杂，设计落棉一般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186大同小异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。精梳准备工序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，并合及牵仲倍数大于条卷→并卷工序，精梳落棉可降低2%，使用于中高支精梳纱。FA306预并条+FA334条卷+FA344并卷，牵伸倍数低，只有6～9倍左右，可避免毛状棉卷，防止小卷严重粘连，一般使用于高支精梳纱，小卷质量较上道组合工序好。精梳：PX2的钳次在231钳次/min，即一分钟之内精梳机锡林回转231周。并条：FA306，8根或6根并条，四上三下曲线牵伸系统，即上四皮辊下三罗拉，出条速度在280m/min。机型道别定量（g/5m)回潮率(%)号数(tex)牵伸（倍）干重湿重机械重量FA306预并18.319.56.539716.4636.483一19.520.86.542316.416.6二17.9519.16.538956.5496.51粗纱：定量40s以下一般在5.6g/10m左右，四上四下双短胶皮圈牵伸系统，粗纱机的总牵伸能力在12倍左右，实际牵伸6.6倍。细纱：三上三下长短胶皮圈牵伸系统，短胶皮圈在上称之为上销，长胶皮圈在下称之为下销。根据品种差异实际牵伸一般在20-40被左右，但经紧密纺改造的机台，前罗拉为精密罗拉，实际牵伸倍数最高可达60被，生产100s。自络筒：Savio卷绕速度在1200左右，该机器理论速度为2000m/min，电清为络菲的TK830，主要切除超过设定的短粗节、长粗节、细节、棉结后再气捻打结。5、半制品内控指标工序项目周期内控制指标清花棉卷重不匀每周一次0.8落棉率每周一次落棉含杂率每周一次棉卷含杂率每周一次0.8伸长率每周一次1.5-3.5梳棉生条重不匀每周一次3.5手点结杂每十二天一周期JC：40/80C：45/90后落棉率每十二天一周期新疆棉1.5%-2.2%盖板花率每十二天一周期新疆棉2.5%-3.2%地产棉总5.5%-6.5%萨司条干结合平揩车16无规律小卷重量每半月一次70g-1.5%-70g+2%精梳重量每周二次22.0-23.0重不匀每周二次1.2萨司条干每周一次16无规律乌司条干结合平揩车4无机械波结杂每周一次35/25落棉率每周一次根据成品质量内控半熟条重不匀每天一次JC:1.2BJC:1.4C:1.6萨司条干结合平揩车JC:12BJC:14C:15无规律熟条重不匀每班三天JC:0.8BJC:0.9C:1萨司条干每天一次JC:10BJC:12C:13无规律乌司条干结合平揩车JC:3BJC:3.5C:4无机械波粗纱重不匀每天一次JC:0.8BJC:0.9C:1萨司条干每周一次JC:16BJC:22C:25无规律乌司条干每月一次JC:4BJC:4.5C:5无机械波伸长率每月一次JC:0.8%-1%BJC:0.8%-1.3%C:0.8%-1.4%断头率(个/回)每半月一次4测速前纺各工序半个月一次按工艺细纱二天一次按工艺槽筒半个月一次按工艺6、成品考核结合Uster公报，国家标准棉本色纱线GB398考核纯棉机织纱，FZ/T71005考核纯棉针织纱，GB/T5324考核精梳涤棉混纺纱，FZ12001考核气流纺纱，以上是对纱线物理指标进行考核，主要考核物理指标是条干CV，条干CVb，条干极差，黑板棉结杂质，Cv棉结，单纱强力CV，重量CV，捻度CV。另有企业标准Q/320582HF1-2008针织棉纱布面效果检验规程来对布面进行检测从而整体考核纱的效果，圆布数量：各品种管纱6米，筒纱12米。管纱6米剪两段，筒纱12米分别剪四段，每段3米，染二种颜色，漂白布：主要用于条干级检验。分3.5级、4级、4.3级、4.5级、5级、6级共六个级。条干级主要有以下几个方面：100cm2中粗细节数量；每米布中粗、细节总数；其中8cm以上粗节、细节个数；每米布中0.5cm以内的小纱疵个数。藏青布主要用于棉结级检验。分3.5级、4级、4.3级、4.5级、5级、6级共六个级。棉结评级主要有以下几个方面：100cm2中棉结个数；每米布中色点加三丝个数；每米布中高捻的个数以及坯布上起横的程度。