22设备操作规程

设备操作规程一、卧式砂磨机操作规程1、开机前检查各处阀门是否开启，研磨介质是否足够等。（机筒容积的70-75%）电源是否接通，压缩空气压力是否满足要求（0.4-0.6Mpa），冷却塔内冷却液是否充足。2、开启冷却水泵，检查冷却水是否畅通。3、先启动料泵，泵入筒体容量的三分之一体积的物料后再启动主机，检查压力表指示是否超标，出料温度是否过高，若有问题应立即停机检查，排除问题后方可开机。4、根据不同物料，不同细度要求，合理调节料泵流量，以提高生产率。5、磨珠长期使用后应清洗过滤，如生产效率下降应考虑补加新磨珠。6、没生产完一批产品应及时清洗，清洗采用小流量多次反复冲洗。7、停机时先停料泵，待无物料流出后关闭主机，关闭压缩空气。8、定期进行设备维护保养，每三个月更换一次密封液。发现进料压力增大，应及时拆卸清洗出料筛网。二、空气压缩机操作规程1、开机前检查电源线及接地线连接是否牢靠，三相电源是否无误，检查油缸内液压油位是否在油位表H和L之间如不足应补充。2、打开油水分离器上手动泄气阀，将停机时的冷凝水排掉，否则会影响冷却液的使用寿命，造成轴承烧毁。3、压缩机运转为自动控制，压力到0.8Mpa系统将自动停机，压力下降至0.6Mpa系统会自动重新启动，无需人工控制。4、在机器运转过程中如有异常声音以及不正常震动应立即停机检查，排除故障后再启动，在长期运转中若发现液位计量器上冷却液下降，温度逐渐上升，应马上停机，在停机十分钟后观察液位，如不足应在系统内部没压力时再补加冷却液。5、系统运转过程中应定期检查仪表记录电压、气压、排气温度、油位等数据，以供日后检查参考。6、停机3星期以上，应将操作控制盘等电气设备作好防潮工作，将油桶、冷却器内的冷却液放掉，停机2个月以上，除以上程序外，还须将开口封闭，防止灰尘进入，同时在停用前将冷却液换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶和冷却器内的冷凝水，重新开机时先测量电机绝缘电阻应在1欧以上，并按试车程序开机。三、袋式过滤机操作规程1、开机前先检查各部位开关是否关闭，气压是否正常。2、用料管将隔膜泵进口和储罐出料口接通，将过滤器出料口和灌装机进料口接通。3、选择合适材质和细度登记的滤袋安装缸内，检查O型密封圈是否完好，然后交叉分布旋紧滤缸盖环形螺母。4、接通二联进气口气源，用气管连接液位控制器和单气控阀，推上滑动阀手柄，调整气源压力，将气泵出口流量控制在合适范围。5、当缸内滤逐渐增多，压力过到0.4MPa时，应停机打开缸盖，更换滤袋。6、在过滤缸内压力没有排放完全时，严禁打开过滤缸压盖。7、机器不允许长时间空运转。8、过滤结束后，应立即清洗过滤机，拉下滑动阀，关闭气源。9、任何维修应在切断泵的气源及系统内部全部卸压后进行。10、油杯内不能断油，滴油量以不超过每分钟一滴为宜。四、高速分散机操作规程1、开机前先检查液压箱内油位情况，检查升降及调速控制灵敏性。2、启动液压泵电机，使机架上升至所需高度，将分散盘移至指定配料罐中心，或将活动缸移至分散盘下，将机架慢慢降下，使分散轮浸入物料，待下降停止后即可启动主电机。3、分散时先低速运转，几分钟后再调至高速，粉末料投入后高速分散时间不少于15-20分钟。4、如需添加物料应将分散速度调至900rpm左右，用器具慢慢加入，严禁猛灌猛倒或拎编织袋直接加料。5、无物料的情况下，严禁开启主机，主机运转前用手柄锁紧机架，以免主机转动。6、运转中如有异样声音或撞击声，应立即停机检查，排除故障后重新开车。7、定期检查上，下限位开关灵敏性，防止开关失灵导致设备损坏。8、为防止操作人员被分散盘锯齿挂伤，在设备不使用时将机架降至低位，把分散盘置于容剂桶内。9、搅拌完成后清洗分散轮，分散轴，清扫周围卫生，按润滑要求进行润滑。五、液压升降平台操作规程1、开机前先检查剪叉，导向轮部分是否松动，紧固件是否牢固。2、空车试运行几分钟，检查启动停止是否灵敏，升降是否平稳。3、升降平台上升下降时，任何人员禁止乘坐，严禁超负荷运行。4、搬运者应将起吊物料放在升降平台中心，平台上升下降到位后，打开安全门，由接料者将物料搬出，搬完必须及时关闭安全门，防止人员高空坠落。5、定期检查限位开关、导向轮、液压油箱情况，出现异常及时调整更换。6、运完物料后，清扫平台及周围卫生，定期清理底座杂物灰尘，按润滑要求进行润滑。7、检修时须要挂检修牌，平台底部有人检修时，平台升起要将平台面用物品抬起，以防发生安全事件。六、抽风除尘设备操作规程1、开机前先检查各处螺栓是否松动，皮带松紧是否适度，油箱排淤塞，油泵等设备是正常。2、启动选择时先启动油泵，油泵运转正常后，再启动风机。3、设备运行正常后，打开车间内需抽风除尘和设备上的抽风闸门，如暂不需抽风，应及时将风闸关闭，以免影响其它部位抽风效果。4、运行中发现设备有异常响声，应及时停机检查和维修。5、停机时，先停风机，在停油泵。6、确保安全，必须将设备接地，并加装避雷装置。7、设备运行一定时间后（2000小时）应补加润滑油，如运转时振动和噪声明显增大，应停机检查，需要更换轴承时要及时更换。七、环氧树脂反应釜操作规程1、开机前检查反应釜摆线针轮减速箱润滑油液位是否正常，联轴器，减速箱体与机座，机座与机体，填料箱连接螺栓是否松动现象，一切完好后方可投料。2、投完溶剂后启动电热棒加热，并根据溶解情况一边升温一边缓慢投入环氧树脂固体，如溶解太慢应控制投料速度，避免固体料一次性投入太多损坏搅拌，注意油温不得超过120度。3、整个升温过程中应严格执行值班人员巡视制度，观察电热棒是否短路，起火或其他异常现象。保持警惕，遇情况应立即切断电源，采取补救措施。4、釜内无物严禁开启电热棒加热。5、生产完成后及时用溶剂清洗反应釜，避免釜内环氧树脂残液堵塞管道，阀门。八、溶剂高位贮槽操作规程1、仓库管理人员在泵入二甲苯、溶剂油到高位槽前应检查液位计量器是否正常，翻板指示器是否灵敏，自动控制开关是否有效，如泵油时异常应及时汇报处理，避免溶剂溢出。2、仓库管理人员根据生产需要及时泵入二甲苯、溶剂油到高位槽，泵油时需由仓库管理员操作，不得安排残疾人员或其他人员开启溶剂输送泵。3、泵入二甲苯或200#溶剂油时，需要二人操作，一人在高位槽观察泵入油位情况，一人在泵房操作，如液位开关良好，当达到所需的量时会自动停泵，如液位开关失效，库房管理人员应根据液位情况及时停泵。4、泵入二甲苯和溶剂油只能在白天操作，遇到有晚班或其它特殊情况时，必须请示，由生产部事先通知管理员。5、油漆生产需要用二甲苯和溶剂油时，通过计量机定量领用，树脂生产需要二甲苯和200#溶剂油时，库房人员将溶剂通过油泵抽入计量槽内使用。6、二甲苯和溶剂油领用时由使用人员根据工艺单领用数量，仓库管理员在场确认，如紧急需要或晚上加班，应在事后及时汇报。7、仓库人员应仔细检查计量机及流量计使用状态，发现异常及时处理，避免设备计量不淮，泄漏等造成溶液剂浪费。8、仓库人员应定期对计量机和流量计数据进行统计，发现领用数量与实际数量不符应及时查找原因，防止错领错用。九、调漆罐操作规程1、油漆进罐前必须检查罐内是否清洗干净，出料阀门是否关闭到位，若要灌装废料，必须在灌完后清洗罐子。2、操作前检查螺栓是否松动，皮带松紧程度是否合适。3、点动搅拌器，看运转是否平稳，若振动太大或有异常撞击声，应立即停机检查。4、定期检查搅拌轴是否弯曲，发现搅拌桨晃动大应及时调整。5、严禁在空罐的情况下长时间高速运转，以免损坏搅拌轴。6、灌桶完后清洗罐体、搅拌器，作好清扫、润滑工作。十、醇酸树脂过滤机操作规程1、树脂出料完毕，开搅拌15-20分钟，从取样阀门处取样检测粘度，并调整粘度至合格。2、检测设备状况及阀门状态，应使所有阀门处于关闭状态。3、打开兑稀罐出料阀门1，阀门3，用泵打入混合罐至80%后停泵，关闭阀1和3，向混合罐内投助剂4-3KG4、启动搅拌器，使其充分混合15-20分钟。5、开启阀2、4、5，启动泵，直至混合液流返回混合罐。6、开启阀7，关阀5，进行过滤循环15-20分钟，可开阀1补充滤液。7、开阀9取样检测细度，达细度要求则开阀8，关阀7开始过滤。待混合液排完后关阀2，开阀1，正式过滤。8、通过阀门10调整过滤罐内压力，压力应大于0.1MPa，小于0.4Mpa。9、如果过滤速度太慢，自学成才停机排渣，关阀1，开阀10和3，同时关闭阀4和8，启动泵，使过滤筒内的剩余液料完全排入混合罐，待下次过滤停泵时，重复上述操作。10、过滤完成后，打开阀0，3，将过滤罐内物料打入混合罐，留待下次过滤，并打开阀门8，卸压完毕，将所有阀门关闭。11、清洗过滤筛网板及粗滤器，关闭所有阀门。12、清扫场地卫生，如长期停机应作好维护保养工作。13、过滤时应调节阀10，压力不能超过0。4Mpa。14、每釜树脂过滤用助剂用量根据不同产品特点及温度高低适当调整。十一、醇酸树脂反应釜操作规程1、开机前检查反应釜摆线针轮减速箱润滑油液位是否正常，联轴器减速箱体与机座、机座与釜体，填料箱的连接螺栓是否松动现象。人孔垫片是否有损坏，管道阀门是否处于正常状态。点动搅拌电机，观察搅拌器桨叶是否松动现象，一切完好后方投料。2、投完料后检查夹套导热油是否充满，启动电热棒加热，进行醇解过程，注意油温不宜超过280度。3、醇解合格后关闭电加热油泵及相关阀门进行循环冷却，降至规定温度后停泵，确保夹套内油满后重新启动电热棒加热。4、反应物料粘度，酸价合格后，关闭电热棒电源，关闭相关阀门，启动热油泵，冷却降温至规定温度方可出料。5、整个升温过程中应严格执行值班人员巡视制度，每30分钟巡视一次，观察电热棒是否有短路，起火或其他异常现象，保持警惕，遇情况应立即切断电源，采取补救措施。6、釜内无物料严禁开启电热棒加热。7、反应釜每2-4个月用8-12%的NaOH水溶液煮洗一次，保持釜内温度90-100度12小时以上，清洗之后从人孔入釜内清除油垢。8、正常情况下每月检查一次冷凝器、分水器及回流管道，若有堵塞及时清除。十二、导热油系统操作规程1、加热过程：在反应釜中有物料的状态下，开启18号阀，13号阀，关闭12号阀，开启9号阀，3号阀，关闭4号阀，5号阀，6号阀，7号阀。2、启动1（或2）号泵，到4楼观察导热油高位槽的液位计。3、液位计量器的液位上升到一半（正中）位置，停止2号泵，并关闭18号阀，这样反应釜夹套和导热油高位槽都已经充满油，可以正常升温加热。4、关闭13号阀，打开12号阀，3号阀，4号阀，6号阀，其它系统中阀门均关闭。启动1（或2）号泵，使导热油在反应釜夹套和高位槽中循环流动，并开启144KW加热（1号2号3号4号5号6号电极）加热升温，并密切关注夹套温控仪的温度变化情况。5、降温过程：关闭所有导热泪盈眶电极系统，启动循环冷却水泵，打开凝器水阀。6、先打开7号阀，再关闭3号阀，4号阀，5号阀，6号阀，再开启18号阀，17号阀，15号阀，8号阀，并关闭16号阀，启动3号泵，循环降温。7、系统中其他的泵，阀均需关闭。8、降至工艺要求温度后，停止3号循环泵，然后关闭7号阀和18号阀，并同时关闭冷凝器进水阀门。9、确认阀门状态，其中开启的全开，关闭的应全关。十三、胶体磨操作规程1、开机前检查各处阀门是否开启，电源是否接通。2、先开启料阀，待有部分物料流入磨机内后再启动主机，检查主机运转是平稳，出料速度是否正式常，是否有问题应立即停机检查，排除问题后，方可再次开机。3、根据不同物料，不同细度要求，合理调整胶体磨间隙，以提高生产率。4、停机时先关闭阀门，待胶体磨内无物料流出后关闭主机。5、生产完后应时清洗过滤筛，按期进行维护保养。十四、溶剂计量机操作规程1、开机前先检查各管道接头，各部件油封，密封垫有无渗漏，如有必须及时处理。2、打开电锁，使计量机处在开机状态。3、打开显示屏电源，将进料阀门半开，设定数量（重量或体积）后打开油泵，抓紧油枪把手开关进行溶剂灌装，到达设定数量时油泵会自动停机，将油枪挂好。4、关闭显示电源，将电子锁置于关闭位置，锁闭计量器。5、过滤器应定期清洗，如有堵塞及时清除，油泵启动30秒钟内不出油，应停机查明