建山分离立交桥盖梁施工方案

建山分离立交桥盖梁施工技术方案一、编制依据及原则：1、编制依据：（1）丽龙庆高速公路龙泉至庆元（浙闽界）段两阶段施工图设计；（2）公路工程质量检验评定标准；（3）公路桥涵施工技术规范；2、编制原则：（1）严格按建设单位对本工程的质量、工期等原则要求，结合工程实际来编制完成；（2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量检验评定标准；（3）严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求；（4）严格遵照、遵守浙江省关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准；二、工程概况：建山分离立交桥起讫桩号为LK5+894.04~lk6+252.46,全长358.42米，本桥共有台帽1个，盖梁10个。三、施工技术方案：1、场地平整桥位桩基附近的场地由人工配合挖掘机、装载机整平处理，以便施工机械、设备等设施就位。2、原材料（1）钢筋：采用项目部统一采购的合格产品，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐，且设立标识牌以便识别。钢筋堆放时垫高30cm以上并加以覆盖。（2）水泥：采用虎山水泥。每批进场的水泥的实验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检实验。本桥采用2个80吨的散装水泥罐储存水泥，总储存能力为160吨，能够满足施工的需要。（3）砂：采用合格中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。砂经实验室复检合格后堆放料仓并进行标示。（4）碎石：采用合格料场加工的各种规格碎石。碎石的物理力学性能满足实验规范要求，经监理工程师复核合格后方可使用。（5）水：采用当地村民饮用水。（6）模板：盖梁模板采用定型钢模，计划投入抱箍3套，侧模2套，底模3套，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂。3、立柱凿毛及施工放样：立柱拆模后即可进行柱顶砼凿毛，凿毛后的柱顶面与盖梁底面保持平行（为斜面），在盖梁施工前，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出盖梁中心线（立柱中心）的精确位置，在立柱中心用红漆标注。4、钢筋骨架的制作安装：（1）钢筋下料：在钢筋加工场内集中进行下料和弯制，钢筋下料前进行除锈处理，再根据盖梁图纸严格控制下料尺寸。钢筋在使用前要进行调直，钢筋直径≥12mm钢筋调直采用钢筋调直机，直径＜12mm的钢筋采用使用卷扬机冷拉调直或钢筋调直机调直。冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别钢筋下料长度和数量。下料后要按钢筋编号和长度分开堆放。（2）钢筋弯制：①钢筋画线：钢筋弯曲前对现状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置画线标示。画线时应注意：A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相连两段长度扣一半。B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线增加0.5D。C、画线要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋要从一段画起，如画到另一端有出入时要重新调整。D、各编号钢筋的第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，符合限差后再成批生产。②钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲要求。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯90度时弯曲点约与心轴内边缘齐。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。③质量要求：A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端的弯钩净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。C、钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋无削弱截面的痕迹。D、Ⅱ级钢筋不得弯过头再回弯。E、钢筋弯曲成型后的偏差要在规范允许范围内。（3）钢筋焊接:①骨架钢筋组拼：盖梁骨架钢筋组拼、焊接前要根据设计图纸制作模具。模具采用7.5*7.5角钢加工。加工模具时要综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工的模具保证足够的刚度，以免在使用过程中变形，并在模具内侧焊接辅助定位短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直，位置摆放正确后采用点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。保证加工的钢筋骨架尺寸符合设计要求。②钢筋焊接的一般要求：本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：A、焊接钢筋所用的各材料要有合格证。B、雨天不宜在现场施焊，必须焊接时要采取有效遮蔽措施，焊接后未冷却的街头不得淋雨。C、搭接焊时引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。D、焊接过程中及时清渣，焊缝要饱满，表面光滑。E、搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。F、搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度，使得两钢筋轴线在保持统一。G、电弧焊接头外观质量要满足：表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区不得有可见的裂纹，横向咬边深度不大于0.5mm。H、受力钢筋焊接头要设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（即：35倍钢筋直径长度，且不小于50cm）同一钢筋不得出现两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。（4）盖梁钢筋绑扎:为保护钢筋保护层厚度及保证钢筋不变形，盖梁钢筋在架设完毕的盖梁底模上进行进行绑扎。（5）盖梁钢筋制作及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合规范和设计要求；受力钢筋同一截面的街头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。5、模板进场及安装(1)钢模板采用合格厂家制作定型钢模，各项指标符合设计要求后方可进场。(2)模板安装的技术要求：①模板表面应除锈，定型钢模板首次使用前进行全面打磨除锈，表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后在模板上涂刷一层柴油以防再次生锈。②现场拼装好模板，并检查拼缝质量、模内各部位尺寸等。模板拼装完成后由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致，模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。对拼装好的模板按顺序进行编号。③拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部顺滑。（3）钢抱箍及主梁、分配梁安装：钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、主梁、分配梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍位置用石笔画在立柱上。再用吊车吊装钢抱箍，然后将主梁放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两片主梁对拉固定。在主梁上摆放好分配梁后安装底模。侧模和端模在盖梁钢筋绑扎完成后安装固定。模板固定完毕后用砂浆封闭底模内、外沿接缝，防止漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致使盖梁整体外观规则整齐。在盖梁钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的C50标准砼垫块，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在规范允许范围内。模板安装完毕后，应对其平面位置、尺寸、高程、坡度、稳定性及钢筋保护层进行检查，报检合格后方可进行砼浇筑。6、混凝土浇筑施工（1）架设施工平台，在施工平台外侧焊接Ф20钢筋做护栏保护施工人员安全，在护栏的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台、防护栏、安全网成为一体，便于整体安装拆除。（2）盖梁C30砼在拌和站集中拌制，砼搅拌时间应符合规范要求，使用砼罐车运至浇筑现场。（3）现场浇筑使用吊车吊料斗分层浇筑，为保证砼准确、均匀入仓并防止在浇筑过程中砼发生离析，浇筑时必须在料斗下悬挂串筒，串筒1米1节，上口直径35cm，下口30cm。保证砼自由落度不大于2m。（4）在砼入仓前将立柱顶面砼用清水淋湿，砼振捣采用直径50mm插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆（但隐见粗骨料）为准，做到均匀振实。振捣过程中要注意避免振捣棒碰触钢筋、模板，振捣完成后才能进行下一层布料（5）按要求控制砼坍落度,每层砼不超过30cm,缩短上下层振捣时间间隔，在上一层振捣时振捣棒插入下一层砼10cm，以保证砼浇捣的连续性。（6）砼要严格控制水灰比及原材料级配，以保证砼质量和外观色泽一致。（7）当砼浇筑到设计标高振捣完成后，砼表面用木抹收面。7、模板的拆除（1）盖梁浇筑完毕后，根据试块试压，确定拆模时间，一般在砼强度达到2.5MP时方可拆除侧模和端模，底模的拆除必须在砼强度达到100%强度后进行。（2）模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛、扔。拆除时不允许猛烈敲打和强拉、强扭等方法进行，在拆除过程中模板用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱和盖梁砼面发生碰撞。8、砼养护：盖梁的养护采用洒水覆盖养护，在盖梁砼初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间不低于7天，每天洒水次数以保证砼表面的土工布经常处于湿润状态为准。四、机械设备、人员配备：1.施工机械：主要机械配备数量表：名称型号、规格数量备注挖掘机徐工2201装载机徐工ZL50型1吊车1拌和站江苏南通JS1000砼运输车8m32钢筋切断机1砂轮切割机1钢筋挤压设备1钢筋调直机12.主要人员配备职务数量备注分项工程负责人1技术负责人1质检负责人1试验负责人1安全负责人1劳务人员35五、技术标准：1、基本要求：①盖梁、台帽所用的钢材、水泥、砂、石、外加剂等材料的质量和规格必须符合相关规范和技术标准的要求，按配合比施工。②不得出现露筋、空洞和大面积麻面现象2、盖梁实测项目盖梁实测项目主要有砼强度、横坡坡度、顶面高程、轴线偏差、断面尺寸等，各检查项目均应满足相关规范要求。六、施工计划;盖梁施工从2012年9月20日开始到12月20日结束。七、夏季高温、雨季保证措施：1、夏季高温施工保证措施：（1）夏季温度高，水分蒸发快，为保证砼的充分水化及防止干缩裂缝，在砼浇筑后及时进行覆盖并浇水养护，时间不少于七天。（2）对原材料采用遮挡或覆盖，避免原材料受到阳光直晒引起温度过高；在拌制砼时采用低温水，降低砼温度。2、雨季施工保证措施：（1）雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好现场的防汛工作，确保各项施工顺利进行。（2）雨季施工，根据施工进度和现场情况配备一定数量的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是砼浇筑，如必须浇筑时须搭设防雨棚（3）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强排水工作确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞确保行车安全。（4）雨天时如必须进行焊接工作时，必须在雨棚内进行作业。（5）施工前做好气象信息的收集工作，合理安排施工任务，并根据气候变化及时调整施工计划。（6）下雨时要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。八、质量控制与保证措施1、严把原材料检验关，本工程所使用原材料进场前先进行检验，确保进场材料的质量，合格后方可进场，材料进行后堆放于指定地点并设置标识牌，以防混用。2、工程中所使用配合比，必须在监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，各道工序结束自检合格并报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。4、建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员对施工的各个环节部位进行全方面的质量管理和监控，保证工程质量。5、盖梁外观质量的保证措施（1）盖梁表面通病的防治。通病主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下：①砼配合比设计时在满足施工条件下应尽量选择最佳含砂率和水灰比。②砼应强制拌合、罐车运输、连续浇筑，杜绝坍落度不稳定、送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离析的现象出现。③经试验掌握振捣的尺度，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。④必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层浇筑，严禁边振捣边布料。⑤模板刷脱模剂后如不能及时吊装，模板用塑料膜包裹，防止风沙污染模板