防腐保温方法

施工方法编制人：陈晓光编制人地址：河南省长垣县武邱乡陈占村原有基面（部分）处理可根据现场情况选择以下除锈操作方法除锈方法优点缺点备注喷砂除锈除锈后钢材表面粗糙度均匀，生产效率高施工过程中产生粉尘管道、钢结构大规模生锈处理手段动力工具除锈成本低工作效率底适用于管道（焊口）、钢结构设备（焊缝）等除锈处理手工除锈适用于作业工具达不到的地方人工劳动强度高，生产效率低使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理结论本工程工艺选用可根据现场实际情况选择1、除锈技术措施1.1、本工程除锈采用动力工具除锈和喷砂相结合的方法除锈。以保证本工程的工期按时完成。1.2、完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，现均匀的金属本色。1.3、压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。1.4、砂其含水量不应大于1%。需重复使用时，应全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。石英砂堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮或混入杂质。1.5、当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。喷砂时，喷嘴入口处空气压力不小于0.55MPa,喷射角30-75度最好,喷距80-200㎜。1.6、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求的,应重新处理,直到合格为止。表面处理检查后,应填写检查结果。钢结构表面处理后，应在8小时内刷漆保护，以防重新锈蚀。2、喷砂除锈：2.1、技术要求：2.1.1、喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。2.1.2、喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。2.1.3、压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。2.1.4、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。2.1.5、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。2.1.6、磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。2.2、喷砂作业的安全与防护：2.2.1、操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。（静止设备喷砂除锈现场图）（管道法兰除锈图）（大型管道喷砂除锈图）2.2.2、头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.2.3、划清工作区与安全区，施工现场安全标志以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。安全标志如下图：（“施工重地、闲人免进”警示牌）（“进入现场、必须带安全帽”警示牌）2.2.4、清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.2.5、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.2.6、在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.2.7、喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.2.8、喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.2.9、施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.2.9.1、在不放大的情况下进行观察时，经处理后的表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2.9.2、喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及防锈底漆涂装。2.2.9.3、喷射处理后的表面应呈均匀的粗糙度，除原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。2.2.9.4、喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。2.2.9.5、喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。2.2.9.6、喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：15°－30°；喷距：100-300mm。3、机械除锈方法：3.1、机械除锈通常采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮完成。（通常采用的电动工具如下图）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；3.2、工具使用前:A、必须正确佩戴好劳动防护用品（如安全帽、护目镜、口罩）,确保使用时人身安全。B、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。C、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。D、检查施工使用的电动工具有无缺口或破损。3.3、工具使用时:A、机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。B、严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。C、作业时应将电动工具砂轮对准待待打磨的物体表面，与工件面保持15～30度的倾斜位置，为防止待打磨物体表面局部温度升高，应将手持砂轮机左右进行摆动，摆动幅度不可过大，防止因惯性产生的作用力而使手持砂轮机产生脱手现象，从而产生施工意外事故的发生，待打磨物体表面局部锈蚀严重，可增加打磨力度，将其原有的发生锈蚀部分进行彻底清除。D、手持电动工具转动工作时，应注意力度的使用，转速若急剧下降,应减少用力，防止因用力过大产生电动工具内部过热，从而产生施工事故E、作业时,严禁用手直接接触电动工具转动的表面，发现其有磨损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。F、机具转动时,不得同时做其它事情,必须专心工作，防止施工事故的发生。G、出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,防止因没关断开透气式安全护目镜自吸过滤式防毒防尘口罩关时突然运转而造成的伤害。H、若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外面,工作时应有人监护。4、采用电动砂轮机清除钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。（管道设备动力工具除锈现场图）（管道弯头动力工具除锈图）5、手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具（如下图），靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。6、表面处理经过现场监理工程师或建设单位代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。7、表面处理后，金属面达到相应的技术标准。表面应有金属底材的光泽。防腐油漆涂装作业一）、高压无气喷涂。1、高压无气喷涂介绍:高压无气喷涂是油漆涂装获得高质量的一种必须的喷漆方法，它是利用在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵，使涂料增压形成10～40MPa的高压，通过特殊的无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态的涂料喷射形成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状的涂料不含压缩空气。图1-4为高压无气喷涂设备的外形结构，图1—6为高压无气喷枪结构示意图。在用高压无气喷涂设备进行涂装施工时，应合理选择设备的压力比和喷嘴规格，以满足不同涂料的使用要求。图1—4QPT6528无气喷涂设备结构图图1—6无气喷枪示意图2、高压无气喷涂施工：2.1、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。（施工作业人员进行钢结构喷涂作业）2.2、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。2.3、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。2.4、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。3、材料配制：3.1、根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.2、按防腐材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性指标达到要求后，确定配比及粘度。3.3、按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。3.4、经调制好的材料，需在规定的时间用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。4、喷涂施工注意事项：4.1、涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。4.2、喷涂距离300-500mm为宜。4.3、喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。4.4、喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。4.5、涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。4.6、涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则庆将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。4.7、施工过程中设专人进行各道涂料涂层的补涂作业。4.8、喷涂时要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件距离。先根据操作者的经验试喷，并在实际工作中调整。4.9、除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。4.10、涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。4.11、涂装后，对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。5、喷涂安全注意事项5.1、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。5.2、喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。5.3、喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或他人，以免误压板机，高压涂料喷出击伤人体。6、配合安装完单位进行涂料损伤补涂，按照原整体工程涂料涂装工艺遂层打磨成阶梯状进行施工。二）、辊涂施工：1、辊涂基本操作步骤分为三个步骤：蘸料、展料、理料。1.1、蘸料：将辊筒按水平方向与涂料接触，并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料，然后将辊筒在蘸料网上来回滚动，以使涂料均匀分布在毛辊上。同时，多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料槽，若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤，以毛辊