厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案

第一章工程概况及编制依据一、工程概况：1、工程名称：XXX工程2、工程建设单位：XXX公司3、工程施工单位：XXX公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容：本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。3、有关标准图集。4、企业标准、质量体系控制程序文件。5、施工工艺要求。6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、施工技术及质量控制依据：1、《工程质量验收统一标准》2、《钢结构工程施工质量验收规范》3、《建筑钢结构焊接规程》4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》7、《建筑施工安全检查标准》8、《建筑机械使用安全技术规范》9、《建筑工程施工现场供电安全规范》10、《施工现场临时用电安全技术规范》11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章施工组织机构项目经理：项目责任工程师：吊装工程师：构件工程师：质量工程师：安全员：材料员：计划统计员：第三章资源配置计划一、劳动力需用计划：序号工种进场计划五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工22211板金工38812力工151515合计536464二、主要施工机械需用计划（单位；台）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）1数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552自动组立点焊机SKZ1哈四海集团2000123翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团2000224数控三维钻SKSZ1哈四海集团2000205摇臂钻Φ304上海199286埋弧自动焊机MZ-10002上海1997557CO2气体半自动焊NB-4002日本松下2000128逆变焊机ZX7-5008上海2000169剪板机2500×131南京19902210型材剪切机100×121南京19901211彩板压型机械760、8402199712汽车吊25t1哈市13汽车吊20t1北京14载重汽车10t2二汽199715砂轮切割机Ф4002上海19992.016焊条烘干箱600×500×7002上海19981.5三、主要机具需用计划；序号名称规格及型号单位数量备注1角磨机φ100台42角磨机φ150台23角磨机φ180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块4011脚手架根10012铝合金梯8m个4四、暂设计划序号名称规格及型号单位数量备注1露营房栋42电闸箱台33工具棚个44电焊机具个35电源线3*50+1*35米5006电源线3*25+1*16米2007防水线4*6米1008防水线2*2.5米2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具计划序号名称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场计划；序号材料名称规格单位数量备注板厚8mm材质Q345B吨45.2板厚10mm材质Q345B吨25.72板厚12mm材质Q345B吨10.97板厚14mm材质Q345B吨22.26板厚20mm材质Q345B吨8.41板厚8mm材质Q235A吨0.3板厚8mm材质Q235B吨0.16板厚10mm材质Q235B吨11.35板厚6mm材质Q235B吨0.28花纹板厚6mm材质Q235B吨7.16Z型薄壁钢Z180*2.5材质Q235B吨13.6C型薄壁钢C180*2.5材质Q235B吨5.81角钢∠160*100*10材质Q235B吨0.5角钢∠75*6材质Q235B吨4.28圆钢φ12材质HPB235吨1.82圆钢φ25材质Q345B吨2.12无缝钢管φ159*5材质20号钢吨2.51无缝钢管φ121*5材质20号钢吨3.7槽钢［18a材质Q235A吨0.99槽钢［10材质Q235A吨1.38工字钢I25a材质Q235A吨5.33槽钢［14a材质Q235A吨0.38角钢∠100*6材质Q235B吨0.26角钢∠45*6材质Q235B吨0.16钢梁H250*125材质Q235B吨26.91钢梁H400*200材质Q235B吨33.47富锌底漆吨12.84聚氨脂面漆吨8.48高强螺栓10.9级M22*80套1128螺栓8.8级M14*60套782螺栓8.8级M12*60套570螺栓8.8级M20*80套204螺栓8.8级M16*60套144螺母8.8级M12个2186螺母8.8级M25个124花篮螺栓φ25个62板厚8mm材质Q345B吨60.1板厚10mm材质Q345B吨27.48板厚12mm材质Q345B吨62.41板厚14mm材质Q345B吨15.2板厚20mm材质Q345B吨16.2板厚8mm材质Q235A吨0.23板厚8mm材质Q235B吨1.34板厚10mm材质Q235B吨2.54板厚12mm材质Q235B吨1.54Z型薄壁钢Z180*2.5材质Q235B吨25C型薄壁钢C180*2.5材质Q235B吨13.12角钢∠160*100*10材质Q235B吨4.3角钢∠75*6材质Q235B吨4.72圆钢φ12材质HPB235吨1.97圆钢φ25材质Q345B吨0.64无缝钢管φ159*5材质20号钢吨3.57无缝钢管φ180*8材质20号钢吨15.26无缝钢管φ121*5材质20号钢吨3.76槽钢［18a材质Q235A吨0.98角钢∠100*6材质Q235B吨2.45钢梁H250*125材质Q235B吨15.7角钢∠100*10材质Q235B吨0.055角钢∠75*8材质Q235B吨0.1富锌底漆吨12.16聚氨脂面漆吨7.7高强螺栓10.9级M22*80套1126螺栓8.8级M20*50套268螺栓8.8级M20*60套40螺栓8.8级M20*80套52螺栓8.8级M12*30套8620螺母8.8级M12个4820螺栓8.8级M14*25套1008花篮螺栓φ25个76第五章施工方法及技术措施第一节钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号料绘单体部件施工图清理坡口除锈坡口加工接板拼装材质检验工具胎具工作台准备焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查预组装检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正无损探伤成品出厂2、加工工艺方法及要求（1）加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：a.下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：下料架平面结构示意图槽钢A-Ab.构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。c.焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸手工焊接平台节点尺寸(2)材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。(3)材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。(4)加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。321