灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程[1]

灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程一、概况灵北煤矿位于山西省灵石县两渡镇境内，井田交通较为便利,距灵石县城约20Km,108国道从矿区旁穿越,北可达太原,南可至运城至陕西,往南可达大运高速公路。灵北煤矿副斜井设计全长749.45米，表土及风化基岩段41.084米，基岩段708.366米。本施工作业规程编制依据：1、山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒平、剖面图S1764-111-01；2、崔家沟专用回风井预想地质柱状图(临近矿井)；3、《煤矿安全规程》（2006版）；4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。工程范围及工程量：工程范围为山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒，井筒工程量及特征见表。副斜井斜长749.45m，坡度7°/21°，明槽段①-②断面净宽7m，净高5m，净断面29.74m2，长16.158m。②-③断面净宽5m,净高4m,净断面17.32m2，长24.926m本作业规程工程范围为明槽段，开挖斜长41.084米。灵北煤矿副斜井井筒技术特征表序号名称单位主斜井备注1井口坐标Xm4090580.800Ym19563338.800Zm800.500方位角度214°30'2倾角度7°/21°3明槽段①—②掘进断面㎡41.17净断面㎡29.74长度m16.158②—③掘进断面㎡25.88净断面㎡17.32长度m24.9264基岩段掘进断面㎡17.32净断面㎡18.77长度m688.366明槽段设有暖风道一个，距井口斜长20m处左帮，其断面特征为：矩形、净宽2m、净高1.8m、净断面3.6m2,采用浇筑砼支护，壁厚300mm。二、施工方案及施工工艺明槽段施工顺序为：明槽开挖——浇基础----稳模——扎钢筋----浇筑砼———拆模——明槽回填夯实。附开挖施工图（一）、明槽开挖施工方案1、明槽开挖施工准备1）、测量放线及测量控制点的保护①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；②在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；③明槽开挖之前，将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。2）建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。①施工临时用水、用电方案落实到位；②备齐振动棒、电焊机、水泵等设备；③模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保证符合施工要求和安全要求；④劳动力组织到位；⑤明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装车2个；⑥用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。3）、明槽开挖技术准备①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续；②配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个；③在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；④施工中及时记录、收集、整理技术资料。4）、开挖工艺采用一台挖掘机挖掘，一辆W-50型装载机及10.5t自卸汽车排土，从工作面退后挖掘，先挖中间后挖两侧基础，暖风道开口一并施工。①挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至矿方指定的地点；②明槽开挖斜长度为41.084米,挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实；③明槽开挖的底板坡度为7°/21°,开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.5米，严格按设计图纸的要求施工。④在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm，用钢筋网连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并密切观察边坡的稳定情况。5）土方开挖允许偏差①基坑标高控制在±50mm；②基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0～+300mm；③边坡必须符合设计要求，不得偏陡（1）明槽开挖后便进行浇基础。浇好基础稳模，稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模42米。稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳内腿及外腿，稳腿子前应先给腿子穿鞋，内外鞋用16#槽钢加工而成。槽钢与腿子按1.5米一架，用气焊割好眼孔，用螺栓固定。内、外腿应用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，起拱线位置用6m长10#槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横撑采用Φ108mm钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠，鞋与鞋之间采用点焊连接，保证坡度一致。待稳好碹腿后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，加墙部碹板，墙部施工完毕后，开始加拱部碹板。墙部模板采用1500×300×50mm的建筑模板，拱部模板采用10#槽钢及部分木背板，外模采用1500×300×50mm的建筑模板。每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm范围内。（2）绑扎钢筋：内层模板安装好之后,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，内层与外层钢筋用短钢筋连接,用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连接符合设计要求，保护层厚度不小于70mm，箍筋为Ф20mm圆钢，间距为300mm；纵筋为Ф18mm圆钢，间距为300mm；联系筋为Ф10mm圆钢，间距为600mm。钢筋送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。（3）浇筑井壁：立好模绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员，质检员根据《煤矿井巷质量检验评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑砼井壁厚500mm。砼强度为C40；浇筑时先墙部，后拱部；从下往上分层对称浇筑，每分层厚度不大于300mm，随浇筑随振捣，振动棒有专人负责。地面设集中搅拌站，在井口安装一台JS—750型强力搅拌机，采用输送泵系统输料，高频震动泵对称振捣，根据实验室配合比通知单，砼配比为：水泥：黄沙：石子=水灰比为：防水剂：水为饮用水，黄沙为中沙，石子粒直径为20~40mm严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保井壁施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用砼输送泵上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每300mm厚为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。3）浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在0～30mm之间，模板接茬缝宽度≤3mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。（4）拆除模板模板拆除时间72小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不过来的严禁再次使用。模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。三、劳动组织管理1、作业方式采用“三·八”作业制。2、劳动组织为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，劳动人员配备见附表。四、质量保证措施及质量目标1、质量目标：单位工程质量评定为优良其中：分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%；单位工程优良。2、质量保证措施1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。2、稳模时，应按照井筒中腰线经常校正。稳模后，工程质检人员、监理认真进行验收。3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。4、对PLD—1600型电子自动计量配料系统定期校正，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。5、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。6、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。7、浇筑砼时应对称浇筑，砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀。每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。8、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。9、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比。10、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不准浇筑，确保井壁砼质量。11、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。14、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。15、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。五、职业健康安全（一）、安全技术措施1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。3、工程科和安监站要经常向职工进行《施工规范》和《煤矿安全规程》等安全技术培训，提高施工人员的安全思想和技术水平，牢固树立安全生产、不安全不生产的思想。4、装载机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗。5、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。6、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。7、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后方可继续作业；8