仪表自动控制系统安全管理制度

1仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。2、仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。（2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。（3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定2防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。（4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。（5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。（5）根据实际情况编制其他管理制度。2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。（4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。（5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。（6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。3（7）仪表及自动控制系统技术更新改造资料。（8）仪表及自动控制系统静密封点统计表。（9）标准仪器鉴定证书和合格证。（10）根据需要建立其它相关档案。3、在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必须进行风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及自动控制系统的安全。四、运行与维护管理1、根据装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。2、仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理联锁解除/投用工作票，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案，办理作业票后进行作业。3、凡属自动调节回路，原则上投自动。4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。6、正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录和校验单。7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家4规定执行。8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。9、计量仪表的管理执行国家、集团公司、股份公司计量管理的相关规定。10、工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。五、检修管理1、组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案。2、仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。3、仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表及自控系统联调和项目验收。4、仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术资料归档。六、检测、控制仪表管理1、检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。2、检测、控制仪表选型原则：（1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经5济性。（2）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。（3）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，力争品牌相对统一，有利于备件管理和减少库存。4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和报废应符合国家规范。5、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度。七、过程控制计算机系统管理1、过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等。2、过程控制计算机系统资料主要包括：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）工厂测试报告。（6）现场测试报告。6（7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。4、依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。5、过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试。6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。7、生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。8、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-80%变化率＜6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。9、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。10、过程控制计算机系统运行指标：（一）控制器负荷不高于50%7（二）I/O组件余量5-20%（三）UPS断电后保持供电时间不低于30分钟11、严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。八、安全联锁保护系统管理（一）依据：《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》、《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。（二）联锁的使用管理：1、在工艺生产装置和设备运行时，所有设计规定的联锁点必须全部投用，进行严格的检查和监督。未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。联锁保护投用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理，定期检查使用情况。3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查，并考核。4、各车间技术管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。5、联锁保护装置必须定期检查、检验，保证其完整、灵敏和可靠。联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步。有联8锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各车间或检修单位密切配合。（三）联锁切除、投用、变更管理：1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。2、工艺生产装置和设备发生故障时，联锁增加、修改、停用、注销，要填写《联锁投运、切除申请表》，车间在进行实施的同时应及时组织抢修，如24小时内不能修复的，车间必须制定临停应急措施，并报公司主管领导决策处理。3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案。4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请，经生产技术部组织审核、会签，实施前调度室对系统条件进行确认，生产车间填写《联锁投用、切除、变更工作票》，按票工作。一级联锁的切除和投用或变更，经生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行。5、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序，由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况，向公司相关部门、生产副经理汇报通过后执行。24小时内填写《联锁投9用、切除申请表》及《联锁投运、切除、变更工作票》存档。6、联锁的长期切除（指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用），由负责部门组织生产、设备、技术人员会审后，填写统一的《联锁切除申请票》，经相关副经理批准，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。7、联锁系统设计修改、设定值变更，必须填写公司统一的《联锁、报警参数及方案变更申请表》上报审核及批准签字，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到100％。3、生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。生产技术部的设备（仪表）管理组负责日常管理。4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次。十、在线分析仪表管理1、在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。2、在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样10品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。3、在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行。