三电系统安装与调00

三电系统安装与调试一、施工准备及施工顺序1、施工准备1)所有参加施工人员应认真熟悉图纸资料及有关专业设计内容，了解工程的工艺流程。2)项目施工技术人员应认真分析设计所用的设备和材料的统计，并做出相应的计划。3)工程技术人员应详细了解设备、材料的生产厂方、性能质量及到货日期，同时注意图纸提出的特殊性。4)项目部依据工程工作量合理准备施工机具、试验检测设备和常用材料。5)项目负责人及工程技术人员对有关参加施工人员应作出详细的质量、安全技术交底。6)科学分析、合理安排、确认有关施工方法及编制详细的施工网络计划。7)配合土建及相关专业的现场施工、积极参加图纸会审。8)学习演播掌握有关电气安装工程的技术规范及验评标准、确保施工质量。2、施工顺序施工前准备→配合土建及相关专业进行电气配管→完成隐蔽项目接地极的制作的安装→设备基础制作安装→电气通道上支架、托架等制作、安装→电气及自动化仪表的桥架安装→电气设备及自动化仪表设备的接地母线安装→三电设备的验收及安装→各设备之间的电缆安装、标识→各规格的电缆校线、接线→申请送电前的验收→试送电→单机试车→联动无负荷试车。二、主要施工方法1、电气配管及电缆桥架安装施工前对电气管及电缆桥架的规格、材质及外观进行验收符合设计要求，部件齐全并有生产合格证，电气钢管施工时应除掉管口上的边刺，除暗埋于混凝土的钢管外，其它部位的配管均需做防腐处理，钢管接头需采用大一级的口径管做套管，焊接需牢固严密，严禁采用倒扣连接，PVC管埋设时要做好防压、防变形措施，各配管的弯曲半径严格按规范施工，电缆桥架安装时，应严格按图施工，保证桥架立柱间隔符合规范，在特定条件下，需增加桥架之间的支撑点，以保证桥架在承重电缆后不变形、压蹋。施工准备→管材验收→防腐处理→管材支架施工→支架安装→电线管及拉线盒（箱）安装→管号标识→管、盒、箱接→端口处理→自检专检→交工验收。电气配管安装工艺流程（PG）施工准备→桥架验收→支撑、托架安装→除锈、刷漆→桥架安装→接地安装→自检专检→交工验收。电缆桥架安装工艺流程（QJ）。2、电力变压器、电抗器安装1)变压器室、电抗器室符合设计要求，并通知质量验收合格。安装现场道路畅通，路面坚实平坦，满足安装运输及吊装要求。2)变压器、电抗器安装前检查I、变压器、电抗器的外观检查。a)油和箱盖及封板的连接螺丝齐全、坚固良好、无渗漏。b)充油套管的油位正常，无渗油、瓷体无损伤。c)充气运输的变压器、电抗器内应为正压，其压力为0。01—0。03Mpa。d)装有冲击记录的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中受冲击情况。Ⅱ、变压器、电抗器本体检查i.器身曝露在空气中的时间不超出16小时，当空气相对潮湿时（大于75%以上湿度）不允许进行器身检查。ii.器身暴露时间计算，带油运输的变压器、电抗器由开始放油时算起，不带油运输的由揭开顶盖或打开任一堵塞算起到开始抽真空或注油为止。iii.器身检查和主要项目按GBJ148—90标准第2---4—5条要求进行，并做好隐蔽记录。b)器身检查完毕后，必需用合格的变压器油对铁芯和线圈冲洗，清除可能留于线圈、铁芯间、和箱底的工器、具脏物。c)变压器、电抗器的绝缘油取样试验应按现行国家标准（电力用油取样）的规定执行。试验标准应符合现行国家标准（电气装置工程电气设备交接试验标准）的规定。d)设备运输及安装就位e)公路上车辆运输其车速不宜超过5Km/h，滚动拖运时其速不宜超过0。9Km/h。f)设备吊装时，要求轻吊轻放，减少对设备的冲击，设备运输吊装时倾角不超过15度。g)变压器、电抗器本体就位要求基础槽钢尺寸符合设计要求，安装质量合格。设备有气体继电器时应使其顶部沿气体继电器气流方向有1%----1。5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。气体继电器要拆体检查，看有无临时捆绑紧固装置。如有须拆除。h)设备不能一次吊装就位，需滚动就位的应垫以忱木，设置钢管滚筒，滚移就位有专人指挥，全过程确保人和物和安全。i)设备按设计要求安装完毕，符合GBJ148---90施工及验收规范要求，工程安装质量合格。可进行设备试运行。j)变压器、电抗器首次全压带冲击合闸时，接于中性点接地系统的变压器其中性点必需接地。k)变压器、电抗器应进行五次全电压冲击合闸，在第一次全电压带电必须对局部进行检查，如音响比较大而均匀时，可能是外加的电压过高，音响比较大而且杂乱时可能是心部结构松动。有吱音响，可能是心部与套管有表面闪络。有爆裂音响，大而均匀时，可能是心部有击穿现象。出现后面情况都要停止运行。查明原因。受电正常第一次受电时间不少于是10分钟，然后多次全压带电冲击试验。确认符合规范要求方可投入正常运行。3、避雷针（网）及接地装置安装a)使用器材应符合国家现行标准的规定并有合格证。b)接地宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合设计和机械强度要求。c)避雷针尖应采用φ25的镀锌园钢、φ40的镀锌钢管，钢管壁厚应不小于2。75mm..。d)防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料需先调后安装，引下线支撑件距离，在水平直线部分为0。5---1。5m，垂直部分为1。5---3m。转折部分为0。3---0。5，要求距离、均匀。引下线弯曲处不宜做死弯，在跨越建筑物伸缩缩缝、沉降缝处，应设置补偿器可采用接地线弯成弧形代替。e)避雷引下线在地面以上2m长的一段，用绝缘塑料管保护，采用2m及以上引下线时，应在距地面目一新。2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用，断接卡要接触良好。f)其它高层建筑物、交流电力设备的接地装置应充分利用各种基础内的钢筋做为自然接地体，当自然接地体的接地电阻值不能满足规定要求时，应另设人工接地体。g)变配电所的接地装置，应设以水平接地为主的人工接地网，变配电所内配电装置的有接地部分可先用一组接地装置，变配电所的避雷应用最短的接地线与主接地网连接。h)接地装置的安装要求：（1）接地体的埋设深度不应小于0。6m,（2）垂直接地体的长度不应小于2。5m.（3）垂直接地体的距离不小于5m.i)接地埋设位置应在距离建筑物3m以外并注意不应在垃圾、灰渣地埋没，接地体埋没必需在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录，主能回填并应分层夯实。j)接地体避雷线引下的连接线必需用焊接，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，并要求搭接长度符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且不少于3个棱边焊接）。（2）园钢为其直径的6倍。（3）园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位分两侧进行外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，焊接处应补沥青防腐。k)防雷和接地工程中的隐蔽部分应会制竣工图，并注明接地体及接地线的实际走向和部位。l)避雷针（网）及接地装置施工验收按国家标准GB50169-92规定外，还应符合国家现行的有关标准规范的规定。4、成套配电柜（盘、箱）及动力开关柜安装柜、盘底座的制作安装1）柜、盘底座的制作安装前，固定底座用的底板应由土建埋好，并符合有关要求。2）柜、盘底座一般用型钢制作，型钢规格应根据配电柜（盘）的尺寸和重量而定。3）制作底座前先将型钢调平调直，按两侧型钢总长度与柜（盘）总长度一致下料，按柜的宽度下料拼成柜形，然后用粉线在框架两端对角线以调校框架，用水平尺调校框图架水平，接着根据柜（盘）的宽度下料，数量与所立柜（盘）数量一致，将下好的料按所需长度放好并对接，调好水平度、垂直度后焊接牢固。调好的水平度允许偏差应符合施工规范要求。焊好的底座要除渣、除锈、刷漆，焊缝处应用砂轮机打磨光滑，然后将制作好的底座与底板焊牢，并用扁钢在底座两端各引一条接地体与接地干线连接，焊牢后打渣并刷油漆。柜（盘）的吊运及检查。1）吊运柜（盘）时，柜体上有吊环的应把吊索最好挂检在四角主承力结构处，不允许将吊挂在设备的部件（如开关拉杆等）上吊装。2）柜（盘）在搬运中和安装时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损等措施，必要进可将装置、设备和易损部件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。3）柜（盘）到达现场后开箱清点检查做到：核对规格、型号与数量应符合设计要求，附件、备件齐全，并与装箱单一致，产品的技术文件齐全，并妥善保管好，按有关规定作好外观检查，应注意柜（盘）外表是否凹损，漆面是否脱落，内部电气元件有无损坏、受潮、松脱，并临时在柜（盘）上标明名称、安装位置、安装编号。4）柜（盘）的安装成排配电柜（盘）安装时，可先把每个柜调整到大致水平位置，在柜离配电柜（盘）顶和底各200mm处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装，从左到右（或从右到左）精确地校准第一个柜，以第一个柜为标准依次校准其它各柜的安装位置。调整柜（盘）的垂直度允许偏差应符合施工规范要求，当偏差较大时，可在柜（盘）四周围用开口钢垫找平、找正，柜与柜之间用镀锌栓、螺母固定好，柜体与底座最好用螺栓联接，不准用氧气切割开孔。当图要求是点焊时，每个柜与底座焊缝不小于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧；柜体下校正的柜的垫铁，也应焊在底座上。主控制盘、继电保护盘和自动装置柜则不宜与底座焊死（有移动和更换的可能）；盘柜安装在特殊场所时，还应按设计要求采取相应的措施。盘柜安装好后，还需对焊接的地方除渣、刷漆。引进柜（盘）内的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力，铠装电缆的钢带不应引入柜（盘）内，铠装钢带切断处的端部应扎紧；用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；各用芯长度应留有适当的余量；强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成东分开排列；橡胶芯线外套绝缘管保护；引入柜（盘）的电缆芯线不应有接头，电缆芯线和所配导线的端部无意均应档明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；对于插接式端子，不同截面的两种导线不得接在同一端子上，每个接线端子的两侧接线不得超过两根；对于螺栓联接端子，当超过两根导线时，中间应扣平垫。盘（柜）在通用调试前应完成下列工作：按设计图纸核对元件与设备型号、规格和插件位置，应正确无误。按电气原理图校对柜内二次线路，对有相序和极性要求的线路应注意检查其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。成套还应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头的中心线还应一致，触头接触紧官二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全；柜（盘）接地应牢固良好；柜（盘）内设备的导电接触，开关与柜部母线连接处必须接触紧密；0.05/10mm塞尺检查，线接触的塞尺不进去；面接触的接触面宽50mm及以下的，塞入深度不大于4mm接触面守60mm及以上的，塞入深度不大于6mm。柜内高压开关、断路器、手动开关柜、电流互感器、电压互感器、继电保护器、测量仪表等一定要根据图纸要求。及制造厂家移交的相关技术文件按电气设备试验与调职试规范进行试验、调整，并认真填写相关的调试记录。5、硬母线安装硬母线安装材料的检查1）铜、铝母线在安装前检查确认有出厂合格证及齐全的资料，否则应作抗拉强度及电阻率试验，确认合格后方可使用。2）对母线作外观检查。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折磨、杂质及变形和弯曲现象，用千分尺抽查母线的厚度和宽度是否符合标准截面的要求。3）母线绝缘子及穿墙套管的瓷件应符合现行国家标准（高压绝缘子瓷件技术条件）。安装前应检查是否符合设计要求和规范规定，并具有出厂合格证，要求瓷件、法兰完整无裂纹，胶合处填料完整，绝缘子灌注螺栓、螺母等结合牢固。4）绝缘子及套管的瓷件应进行测量绝缘电阻和交流耐压试验，并做好电气设备绝缘检查记录。支架制作及安装1）支架所用的材料按设计规定，断口须锯断或砂轮切割，不得采用气割。2）支架所埋入部分须开叉或成燕尾状。3）支架上的螺孔加工成长孔，便于调整，其中心距离偏差不大于2mm。4）支架安装距离，当裸母线水平安装时，不超过3m，垂直安装时不超过2m，支架距离要均匀一致