全玻璃幕墙

第二篇玻璃幕墙第二章全玻璃幕墙第一节概述一、全玻璃幕墙的定义1、全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙。玻璃本身既是饰面构件，又是承受自身质量荷载及风荷载的承重构件。2、全玻璃幕墙的高度接近建筑物的层高，有些甚至更高，玻璃多采用钢化玻璃或夹层钢化玻璃，厚度多采用10～19mm。3、全玻璃幕墙的构造主要有两种类型：(1)玻璃高度小于4m，不加玻璃肋(2)玻璃高度大于4m，加设玻璃肋《玻璃幕墙工程技术规范》规定：全玻璃幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。二、全玻璃幕墙的特点面板和肋板材料均为玻璃，用透明硅酮结构密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡，完全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快光亮的感觉。三、全玻璃幕墙的应用广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、汽车销售中心等。除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用在一些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、电视制作及发射机房、微波机房等。四、全玻璃幕墙的分类根据安装构造方式不同，可分为座地式和吊挂式两种幕墙。(一)座地式全玻璃幕墙定义：幕墙高度较低时，幕墙面玻璃、肋玻璃上下均用镶嵌槽安装，玻璃固定安装在下部的镶嵌槽内，而在上部的镶嵌槽顶部与玻璃之间留出一定空间，使玻璃有伸缩变形的余地。优点：构造简单，价格低廉，主要靠底座承重。缺点：玻璃在自身质量荷载作用下容易产生弯曲变形，造成视觉上的图像失真。(二)吊挂式全玻璃幕墙定义：幕墙较高时，为防止玻璃在自身质量荷载作用下发生压屈破坏，在幕墙上端设置特殊专用金属夹具，将大块玻璃吊挂起来，构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙，玻璃与下部镶嵌槽底之间留有伸缩空间。优点：可以消除由自身质量引起的玻璃挠曲，创造出既美观通透又安全可靠的空间效果。主要靠金属夹具承重。缺点：构造相对复杂，造价较高。《玻璃幕墙工程技术规范》中规定下端支承全玻璃幕墙的最大高度：玻璃厚度(mm)最大高度(m)10,121519456第二节全玻璃幕墙的构造全玻璃幕墙的构造主要有两种类型：一种是设有肋玻璃的构造；一种是不设肋玻璃的构造。肋玻璃定义：为加强玻璃面板的刚度，往往必须每隔一定距离用条形玻璃作为加强肋板，称为肋玻璃。一、不设肋玻璃全玻璃幕墙(一)节点构造最普遍的做法是将大块玻璃的两端嵌入金属框内，并用硅酮结构密封胶嵌缝固定。(二)玻璃固定安装方式玻璃固定安装方式通常有三种干式装配湿式装配混合装配1、干式装配：玻璃固定时，采用密封条(如橡胶密封条)镶嵌固定的安装方式。2、湿式装配：当玻璃插入镶嵌槽内定位后，采用密封胶(如硅酮密封胶)注入玻璃与槽壁的空隙将玻璃固定的安装方式。3、混合装配：将干式装配和湿式装配同时结合使用的安装方式。先在一侧固定密封条，放入玻璃，另一侧用硅酮密封胶最后固定。注：湿式装配的密封性能优于干式装配，硅酮密封胶的使用寿命长于橡胶密封条。二、加肋玻璃全玻璃幕墙(一)加肋玻璃的构造1、加肋玻璃相交面的构造形式肋玻璃面的方向布置，主要根据建筑物所处的位置、建筑功能、及艺术要求而定。面玻璃与肋玻璃相交部位的处理，通常有三种构造形式：(1)双肋：两侧加肋玻璃，适用于中间内墙。(2)单肋：单侧加肋玻璃，适用于外墙。(3)通肋：肋玻璃穿过面玻璃，适用面幅较大幕墙。双肋单肋通肋2、加肋玻璃相交面处理形式面玻璃与肋玻璃通过透明的硅酮结构密封胶连接。《玻璃幕墙工程技术规范》规定：除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。加肋玻璃相交面的处理形式有如下四种：(1)后置式:玻璃肋位于面玻璃的后部，用结构胶与面玻璃粘结成一个整体；(2)骑缝式：玻璃肋位于两块面玻璃接缝处，用结构胶将三块玻璃连接在一起；(3)平齐式：玻璃肋位于两块面玻璃之间，肋的一边与面玻璃表面平齐，肋与两块面玻璃间用结构胶粘结。这种型式由于面玻璃与玻璃肋侧面透光厚度不一样，会在视觉上产生色差。(4)突出式：玻璃肋位于两块面玻璃之间，两侧均突出面玻璃表面，肋与面玻璃间用结构胶粘结密封。后置式骑缝式平齐式突出式(二)加肋玻璃全玻璃幕墙的固定1、构造节点(二)加肋玻璃全玻璃幕墙的固定1、构造节点吊挂式加肋玻璃全玻璃幕墙的构造如图示：不锈钢吊夹系统钢化玻璃钢化玻璃肋室内吊顶吊挂式全玻璃幕墙座地式全玻璃幕墙室内吊顶2、全玻璃幕墙支承系统加肋玻璃全玻璃幕墙中玻璃的固定，有三种形式：(1)如图2.2.7a，用上部结构梁上悬吊下来的吊钩，将肋玻璃及面玻璃固定。这种方法多用于高度较大的单块玻璃。(2)如图2.2.7b，用特殊金属型材支架固定玻璃。不采用悬挂设备，肋玻璃和面玻璃均在底部支承。室内的玻璃隔断多用此种方法。(3)如图2.2.7c，面玻璃由上部结构悬挂，肋为金属立柱。第三节机具设备和材料规格一、吊挂式全玻璃幕墙构成吊挂式全玻璃幕墙的结构主要由三部分组成：(一)上部承重吊挂结构：钢吊架；钢横梁；悬挂吊杆；马蹄形吊夹具；吊夹铜片；内外金属夹扣；填充密封材料；耐侯硅酮密封胶。(二)中部玻璃结构：玻璃面板；玻璃肋板；硅酮结构密封胶。(三)下部边框结构：金属边框；氯丁橡胶垫块；泡沫填充材料；耐侯密封胶。吊挂式全玻璃幕墙上部节点示意图安装螺栓外金属夹扣吊具吊夹铜片室外装饰面硅酮密封胶钢吊架钢横梁内金属夹扣室内吊顶19mm厚玻璃3mm厚不锈钢槽钢型材88吊挂式全玻璃幕墙底框和边框节点示意图3mm厚不锈钢型材外装饰面氯丁橡胶垫块19mm玻璃硅酮嵌缝胶泡沫填充材料内装饰面预埋件88《玻璃幕墙工程技术规范》规定：1、全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。2、全玻璃幕墙的板面不得与其它刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。二、上部承重吊挂结构(一)钢吊架及钢横梁作用：将玻璃面板和玻璃肋板等构件的自身质量荷载和所受风荷载可靠地传递到主体结构上。主要选用型钢，钢材应符合现行国家标准的规定：《碳素结构钢》和《优质碳素结构钢》。(二)悬挂吊杆、马蹄形吊夹具及吊夹铜片吊杆和吊夹具根据悬挂荷载大小的不同分为普通标准型和重型两种。吊夹铜片是用特殊的专用胶固定在玻璃设计受力位置上。固定吊夹铜片必须在工厂车间干净的环境下进行。固定位置必须十分精确。不同类型的吊夹具需要在设计上保证有足够的施工空间，参考表2-2-3。承受悬挂玻璃质量(kg)Wg450450≤Wg≤1200吊夹具类型普通标准类型重型所需施工空间高度(mm)＞450＞550表2-2-3吊夹具类型选用和所需施工空间高度参考表(三)内外金属夹扣内外金属夹扣是在玻璃悬挂就位后在玻璃幕墙上部的封边结构，最好选用不锈钢材料。作用：将玻璃在上部定位，使面玻璃承受风力荷载后，能均匀的传递到肋玻璃和型钢吊架上，同时也是室内吊顶和室外装饰材料与全玻璃幕墙的交接收口位置。安装固定：为便于面玻璃的吊装就位，先固定好内金属夹扣，面玻璃悬挂就位后再用安装螺栓固定好外金属夹扣。三、材料规格及技术性能(一)玻璃1、采用玻璃的种类：钢化玻璃、夹层钢化玻璃等。2、玻璃厚度：通过设计和计算来确定，较常用的是19mm。3、玻璃的边缘处理：玻璃的边缘均要求磨平，防止切割玻璃后有小缺口，缺口处易形成应力集中，使玻璃开裂。(二)硅酮结构胶和嵌缝胶1、在面玻璃和肋玻璃之间采用硅酮结构胶，胶缝的宽度和厚度要通过强度验算。2、在玻璃与金属边框、夹扣之间，宜采用中性硅酮密封胶。(三)金属边框根据国外经验，在吊挂式全玻璃幕墙工程中，埋入地面以下或墙面内的金属边框，最好采用3mm厚不锈钢槽型钢金属边框。三、安装施工机具(一)电动真空吸盘机主要构件：起重悬吊架、电动真空装置、横杆、可拆除延伸臂、吸盘等。特点：真空装置有报警和延时功能，不仅能及时发现有吸盘泄露，且能有足够的时间处置，不致玻璃掉落。注意：电动真空吸盘机吸附质量荷载和持续时间的实验后，才能正式投入使用。(二)液压起重吊车具备液压微动操作功能，根据吊装玻璃的质量和吊装半径尺寸以及吊车行驶位置选择吊车的型号。第四节全玻璃幕墙安装施工8m高吊挂全玻璃幕墙施工过程一、施工准备工作内容(一)技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻璃门的单位配合，使全玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2、设计和施工方案确定(1)对全玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀、美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。(2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨篷、行车坡道等项目，更要注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。(3)在正式施工前，应对施工场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。(二)材料及机具准备1、主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，存在裂纹、崩边、发霉的玻璃绝不能安装。(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直、加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求，所有构件编号要标注明显。2、主要施工机具检查(1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸附质量和持续时间)要进行严格检查。(2)各种电动和手动工具的技术性能检查。3、搭设脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同要求。(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。(2)安装幕墙玻璃时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上、下各部位的工人都能很方便的握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，需要在室外搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积大，使室外脚手架无法与主体结构连接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工(一)施工工艺流程放线就位上部承重钢结构安装下部和侧边边框安装玻璃安装就位注胶密封表面清洁和验收(二)安装施工要点1、放线定位(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。(4)全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。2、上部钢结构安装(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清理干净。(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。(3)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。3、下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，长度不应小于100mm。4、玻璃安装就位(1)玻璃吊装①