2007年11月-10#机施工方案

巴陵石化有限责任公司环己酮事业部环已酮车间10#空压机检修施工计划编制：审核：批准：华阳公司二OO七年十月二十日目录一、工程概况二、设备基本特性三、检修施工标准四、主要检修内容五、检修前的准备六、检修注意事项七、设备检修八、检修进度九、工具明细表十、施工组织十一、质量保证措施十二、安全措施十三、交工验收一、工程概况巴陵石化有限责任公司环已酮事业部特护机组10#空压机已经连续运行近两年多，每次常规检修只对外部进行了检查，内部清洗了叶轮，其余部分未作保养检查，事业部决定环己酮装置停车时由厂家对其内部作一次保养，华阳公司配合此次检修。本次检修施工的特点如下：1.10#空压机是由美国库柏公司生产的离心式空气压缩机组，其制造精度高，装配要求高。2.专用工具配备不齐，技术参数不全，部份零部件的拆卸装配方法和要求不齐。二、设备基本特性10#空压机为离心式压缩机，四级压缩，入口为常压，设计压力表压为14.5Bar，输送气量为18000Nm3/Hr，输送介质为空气，空气湿度小于80%，温度不大于30℃。电机功率2611KW。三、检修施工标准3.1HGJ203—83《化工机器安装工程施工及验收规范》3.2HGJ201—83《化工工程建设起重施工标准规范》3.3SH3505--97《石油化工施工安全技术规程》3.4SH3503--93《工程建设交工技术文件规定》3.5GB50252--94《工业安装工程质量检验评定统一标准》3.6HG20236--93《化工设备安装工程质量检验评定标准》3.7JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规范》3.8TA11000《10#空压机说明书、用户手册》四、主要检修内容1．一、二、三、四级叶轮检查结垢并清洗；2．检查各级进气冷却器支撑，检查冷却器管程。3进口导叶及BOV阀检查效验；4油冷器清洗，精过滤器清洗；5各级轴位移校核；6润滑油更换7高效过滤筒检查；8进口管拆管口板检查；9齿轮检查，齿轮止推间隙检查10轴承.轴封检查11联轴器校核；12设备恢复。五、检修前的准备1．检查机组与外部系统水、电、汽、气介质的吹扫、排放、隔断情况应安全可靠。设备检修前在机组入口处加装盲板，出口处加装盲板，2．检修现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。3．划定检修区域，挂放警示牌。4．对工房行车进行检查，确保完好。：5．对起吊设备进行检查，应符合安全规定。6．编写检修方案，并组织有关人员熟悉检修方案。准备好检修记录本及图纸并组织检修人员熟悉图纸7．备齐机组检修的配件及材料。8．备齐专用工具和经检验合格的量器具。六、检修注意事项1.拆卸1.1拆卸机组应按从外到内，从上到下的顺序进行。1.2拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作面上敲击。1.3对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再行拆卸，对过盈配合的零部件应使用专用工具。1.4凡经检验确认不需修理的组合件不应解体。1.5为避免组装时出现失误零部件均应作出必要的标记。2．吊装2.1仔细检查吊耳，绳索符合要求。2.2吊装时不应将钢丝绳，索耳直接绑扎在零部件加工面上绑扎部件应有衬垫或将绳索用软材料包裹。2.3起吊转子时，必须使用专用工具，起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动，摩擦及撞击。2.4吊装作业执行SYB—4112--60《起重工操作规程》3．吹扫与清洗：3.1零部件要进行吹扫与清洗，清洗后的零部件表面应清洁无锈垢，无杂物粘附，符合要求。3.2严禁使用汽油清洗零部件。3.3油管路要用压缩空气严格吹扫达到洁净标准。4．零部件保管：4.1所有拆卸下的零部件应安全存放到专用仓库里。4.2对零部件要分类成套整齐地摆放在工作台上，防止丢失，对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施。4.3油管路接口要用塑料布封口，外包布保护。5．回装：5.1机器组装应按反拆卸程序进行作业。〈先内后外，先下后上〉5.2零部件需经专人检验，确认符合质量要求后按标记组装。5.3机器或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5.4组装时凡涉及到有仪表引出线的部位应同仪表专业人员协商处理，符合要求后，再进入下一道工序。5.5进气弯管安装时必须用百分表检查蜗壳轴向位移。6．记录：6.1使用规定的记录本，按要及时认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确，字迹工整。6.2记录各零部件的检查修复和更换情况。七、设备检修序号检修内容检修标准检修结果1拆卸1～4级进气接头2拆卸1～4级叶轮压盖3检查叶轮侵蚀及结垢情况4清洗叶轮5齿轮检查，齿轮止推间隙检查轴承.轴封检查5.1利用导向杆回装叶轮压盖5.2装配百分表架，测量装配进气接头时蜗壳的轴向变化≤0.05mm6检查各级进气冷凝器螺栓紧固及支撑情况，必要时调整6.1拆卸各级冷凝器进回水管6.2进口导叶及BOV阀检查效验；7润滑油更换一桶；高效过滤筒检查；油冷器清洗，精过滤器清洗；8进口管拆管口板检查；9联轴器校核10回装八、检修进度12345678910111拆卸1~4级进气接头2小时2拆卸1~4级叶轮压盖2小时3检查叶轮侵蚀及结垢情况1小时4清洗叶轮3小时5回装叶轮压盖2小时6装配进气接头并测量蜗壳轴向位移量4小时7检查各级进气冷凝器支撑及悬挂紧固情况并调整3小时8拆卸冷凝器进回水管3小时9油冷器清洗，精过滤器清洗；润滑油更换一桶，高效过滤筒检查2小时10联轴器校核8小时11回装4小时九、工具明细表序号名称规格单位数量备注1尼龙吊带2T1T根22m长2塑料布卷13枕木2m根44撬棍20×1500根25百分表0～10mm套26外径千分尺把17磁性表座套28塞尺0.02～1.5mm把19抹布公斤1010工作台件211手动葫芦5T3T2T台各112橡胶板5mm卷113套筒扳手公制英制套各114管钳把315活动扳手不同规格把各216扭力扳手50～300Nm200～800Nm把各117螺丝刀不同规格把各118开口扳手套119内六角扳手公制英制套各120的确良布米15十、施工组织项目经理施工班组：钳工班4人设备技术员电气技术员仪表技术员材料员安全员施工经理十一质量保证措施1.严格工艺纪律，上道工序不合格严禁进入下道工序2.所有更换零部件在装配前应严格按质量标准检验确保换新件合格。3.采取合理科学的工装，确保装配质量。4.所有零部件的装配技术参数和拆卸技术参数应及时准确填写记录，确保数据的真实可靠。5.参与检修的人员均应持有上岗证。6.加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。十二、安全措施1.所有进入现场施工人员必须劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.施工前应按要求办理好各种作业票据，严格执行事业部作业票管理制度。3.行车要专人操作，并由起重人员统一指挥，重物吊装时应绑扎牢固，防止滑落。4.起重吊装作业前，要仔细检查各吊具和工装的安全性能，确保安全可靠。5.行车运行过程中，所吊运工件下严禁站人。6.对于精度要求较高的工件表面不得用刚性工具敲击，以免损伤工件。7.上下交叉作业时，严禁采用抛丢方式传递工具。8.施工过程中所有施工人员应随时相互提醒，增强安全防范意识，作到“三不伤害”为自己为他人创造良好的工作环境，对违反安全规定的操作应及时发现制止，并解决相应问题。9.进入施工现场严禁吸烟，班前严禁饮酒。10.现场危险场所应设置安全色标或警示牌，专职HSE检查员负责现场HSE措施落实情况的监督检查，对不符合安全要求的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。十三、交工验收由使用单位组织，按照GBJ203—82《化工机器安装工程施工及验收规范》及制造厂有关技术资料标准进行验收。