83注塑机成型工作原理分析

注塑机成型工作原理2012大纲一.注塑机的分类及射出装置结构1）按照外形结构分类2）按照锁模方式分类3）射出装置的结构解析二.注塑机成型工艺过程分析1）成型各步动作示意图2）成型整机动作示意图3）成型整机液压系统动作示意图4）成型整机动作能量示意图注塑机分类——按外形分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。角式注塑机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。注塑机分类卧式注塑机注塑机分类——按锁模方式分A.曲肘连杆式注塑机结构特点是液压缸通过曲柄连杆机构驱动模板实现启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性，达到快速、高效和节能的效果。常用的液压曲肘连杆式形式有：双曲肘内翻式、双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆摆缸式和单曲肘挂缸式。Ｂ.直压式合模注塑机结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分别由活塞杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确定。A、机械液压曲肘式锁模机构使用曲肘方式获取锁模力，使用较小直径的驱动油缸也能获得固定大型模具所需要的锁模力。但是存在因为拉杆数量多,结构复杂、易磨损、开合模精度差。动模固定板定模固定板B、直压式锁模系统直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模油缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁模油缸拉紧拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定油缸非常大，但是因为动模固定板处没有油缸装置，与曲肘式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。半合螺母拉杆开合模油缸锁模油缸(1)合模B、直压式锁模锁模系统(2)半合螺母锁住拉杆(3)锁模开始(4)锁模完成双缸螺杆式注射装置整体图止逆环计量马达射出驱动油缸料斗旋转螺杆射出装置的结构射胶组件(止逆环)计量中射出中止逆环射出装置动作一—计量（预塑）预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具抽胶背压射出装置动作二—射胶二、注塑机成型工艺过程分析1、锁合模：动模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁紧,机铰伸直为止.2、射座前移后退：当要射胶时,射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴）。3、射出、预塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5、加料和松退：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8、顶出：顶针顶出制品。注塑机成型工艺流程示意图1〉待机2〉合模开始3〉锁模（锁紧）4〉闭模完成，射出开始5〉保压当射胶螺杆前进到保压转换位置时，旋即转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。6〉冷却同时计量7〉开模顶出注塑成型机液压系统原理图注塑成型机动作动画及能量消耗示意图TakeaBreak