先进生产方式简介

准时生产方式（JIT)1精益生产(LP)24先进生产方式敏捷制造（AM）3大量定制生产JIT的背景50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他意识到美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。•EijiToyoda(1913~)人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/2——1/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。丰田日产全世界日本一、准时生产方式（JIT)企业绩效：利润=销售量×（价格-成本）成本=增加价值活动的“绝对最少”资源+浪费浪费来源：1、企业中的浪费(1)库存可能掩盖的问题库存生产管理问题机器故障废品设计和工程订单更改原材料和外协件质量问题交货延迟缺勤生产过程组织不合理作业计划安排不当现场管理混乱需求预测不准确操作方法和定额不科学劳动纪律松弛生产周期长2、理想的生产方式(2)JIT哲理1）基本原则是“准时”:在需方需要的时间、在需要的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备。2）理想目标是“零库存”:JIT通过不断减少各种库存来暴露管理问题，以不断消除浪费，进行永无休止的改进。生产计划部门生产车间1………生产车间3生产车间2工位1工位2工位3工位1工位2工位3………………………推进式生产进程控制示意图需求信息生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令3、两种生产计划系统牵引式生产进程控制示意图………………………………生产计划部门最终生产车间工位2工位3工位1工位2工位3工位1前一生产车间需求信息生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令4、准时生产的管理工具---看板管理看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。原料库在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料使用零件生产看板生产看板购买原材料总装线使用零件补充零件补充零件二、精益生产（LeanProduction）1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中提出精益生产（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。准时化生产方式（JustInTime）1、精益生产的产生为顾客创造价值企业内部持续改进生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按照顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜专业、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富、多样细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造，具有较高的操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与职责分配分散集中分散三种生产运作方式的比较精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3～1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。精益生产的效果2、精益生产的基本原理①不断改进②消除对资源的浪费③团队工作④沟通3、精益生产体系计算机网络支持下的团队工作方式成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）目标零库存——高柔性——零缺陷基础支柱精益生产的构造体系3、精益生产方式的实施条件（1）合理设计产品（2）生产同步化（3）生产均衡化（4）缩短作业转换时间（5）弹性配备人员（6）质量保证（1）合理设计产品在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有：提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配；加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性；利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。（2）生产同步化入口存放处出口存放处机器1机器6机器7机器8机器9机器5机器4机器3机器2生产同步化一般采用的“U”形布置同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。（3）生产均衡化----组织混流生产例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产品的月产量分别为A—400台；B—300台；C—200台；D—100台，总共1000台。该月有25个工作日。每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。（4）缩短作业转换时间作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。缩短作业转换时间的方法：尽可能在机器运行时进行准备调整尽可能消除停机的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行改造（5）弹性配备人员精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两层含义：生产工人数量随生产工作量而变动；通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。U型布置工序4工序3工序5工序2工序1工序6工序10工序9工序8工序7入口出口10312987654工人1工人2工人3设备U型排列图示U型布置工序1工序5工序4工序3工序2工序6工序10工序9工序8工序7入口出口10312987654工人1工人2生产减少1/3后的作业分配图（6）质量保证在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制；生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。三、大规模定制（MassCustomization）1、大规模定制的优势约瑟夫·派恩二世《大规模定制》大规模定制：以较低的成本，快速、高效地向顾客提供各种定制化的产品和服务同时具备了大规模生产和单件定制的优点，既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式从本质上分清顾客的个性化需求(PersonalDemand)和共性需求(CommonDemand)作坊定制、大规模生产和大规模定制方式的比较作坊定制大规模生产大规模定制生产安排按实际订单按预测按实际订单市场需求需求稳定，需大于供，缺乏竞争需求相对稳定，竞争加剧，主要是成本上的竞争，价格战需求多变且难以预测，竞争进一步加剧，由单一的成本竞争转变为成本和差异化的共同竞争产品产品多样化，成本极高产品品种单一，成本低，产品生命周期长产品多样化，成本低，产品生命周期短存货因为生产率低，所以存货少因为无法准确预测市场需求，所以持有大量的存货销售发生在产品之前，无须备货，且具有大规模生产高效率的优点，所以存货水平极低信息信息闭塞，小范围交易信息不充分市场高度透明2、大规模定制的策略模块化、标准化的产品和服务设计发挥规模经济和范围经济延迟策略：把产品和服务的定制活动推移到供应链的下游进行，以减少供应链各环节的不确定性，减少库存和风险设计定制制造定制装配定制大规模定制现实案例同一品牌手机不同配置服装印上不同的图案和logo思考题1、准时生产方式的主要优点？2、精益生产方式的基本思想？3、大规模定制可以给企业带来哪些好处？案例：服务器产业的大规模定制