塑料成型工艺与模具设计课程整体设计方案

塑料成型工艺与模具设计课程整体设计方案机械与汽车工程系模具教研室支校衡2008-3-26《塑料成型原理与模具设计》课程整体设计方案1、管理信息课程名称:塑料成型原理与模具设计课程代码:051036课程性质:一门必修的专业课学分:6学分学期总学时:78学时学期周学时:6学时制定人:支校衡制定时间:2008年2月26日授课时间:2008年上期授课对象:高职工模班已开设课程:机械制图、机械制造基础、AutoCAD、冷冲工艺与模具设计、机械设计基础、后续课程:模具制造工艺、数控编程与加工批准人:李灶福2、课程目标(1)能力目标:①能进行塑件结构的分析，应用塑料的成型特性，分析模塑成型工艺条件，制定合理塑件成型工艺规程。②能够协调模塑设备与模具关系，正确选择模塑设备；③能对塑料模具结构进行分析和计算；④会正确选择塑料模具结构类型，进行中等偏复杂塑料模具结构设计；⑤初步能对模具试用和使用中发生的故障进行一定程度的分析，并能提出适当的修改意见；⑥能初步对塑件质量的分析；(2)知识目标①掌握塑料知识：熟悉塑料分类，明确各类塑料与塑件成型方法，塑件使用性能的关系以正确选择塑料，塑料流变性能。②掌握塑料成型设备知识：掌握塑料成型设备的基本原理，会选择塑料成型设备的规格、协调塑料成型设备与模具的关系。③掌握塑料模塑工艺知识：掌握塑料成型工艺条件对塑件成型及质量的影响；掌握模塑成型设备的基本原理，会选择模塑成型设备的规格，协调设备与模具的关系；掌握塑件设计基本知识，具备审查塑件设计合理性的能力。④掌握塑料模具结构设计和计算知识：掌握注射模、压缩模、压注模、挤出机头的设计方法，熟悉各种典型模具结构，能正确选择模具结构类型，能熟练使用国家标准、手册、进行模具零件结构设计和计算。⑤了解其它模塑成型知识：对中空成型、真空（或压缩空气）成型、发泡成型等模具的成型原理和模具特征做一般性了解。3、课程内容设计:编号模块名称学时分配1模塑简介22塑料工艺特性及注射模塑工艺143塑料模具的分类及基本结构124注射模305压缩模塑工艺及压缩模设计86挤出模塑工艺及挤出模设计47塑料模设计程序28塑料模新技术介绍29机动、复习4共计784、能力训练项目设计编号能力训练项目名称拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展示）1项目1.1：设计水碗双分型面的注射模具(图附后)1、能分析塑件的结构是否合理，根据塑件的作用正确的选择塑料原料。2、能根据塑件结构选择成型方法及模具形式，确定型腔的布置形式，正确选择注射设备。3、能根据塑件结构正确确定分型面及浇注系统的设计。4、会进行成型零部件的结构设计和计算。5、能合理确定推出机构的形式，并能对其进行设计。6、能进行标准模架的选择。7、学会模具温度调节系统的设计。8、能绘制注射模具装配图和零件图。9、能进行塑料成型工艺规程的制定。10、能根据注射后的塑件进行必要的质量分析。了解塑料的基本知识、组成及分类。掌握塑料成型的工艺特性。了解常用塑料的用途。掌握塑件的结构工艺特性。理解注射成型原理与工艺特性。掌握注射模的典型结构。理解注射模具与注射机的关系。掌握分型面的选择。掌握浇注系统的设计。掌握成型零件的结构设计与计算。掌握推出机构的设计。掌握模架的的选择。掌握模具温度调节系统的设计。掌握塑料成型工艺规程的制定。了解塑料成品质量问题的一些因素。分析工件图。选择注射模设备。确定成型方案。确定模具结构。确定分型面。进行浇注系统的设计。进行零部件设计。进行推出机构的设计。进行模架的确定。进行模具温度调节系统的设计。绘制模具草图。编写工艺文件。进行成品质量分析。绘制的单分型面注射模具图及编制的工艺文件。2项目1.2：设计压盖侧向分型与抽芯机构的注射模具(图附后)能进行侧向分型与抽芯机构的设计。其余同项目1.1掌握侧向分型与抽芯机构的设计。其余同项目1.1进行侧向分型与抽芯机构的设计。其余同项目1.1绘制的侧向分型与抽芯机构注射模具草图3项目3：设计Φ250mm组合式硬管机头(图附后)1、能认识挤出机头的结构组成。2、能协调挤出成型机头与挤出机的关系。3、能进行管材挤出机头的零件设计。4、能确定管材的内、外径。掌握挤出成型的原理。掌握挤出机头的结构组成。掌握挤出成型机头与挤出机的关系。掌握管材挤出机头的零件设计。掌握管材内外径的确定方法。动画演示挤出成型原理。校核挤出成型机头与挤出机的关系。进行管材挤出机头的零件设计。确定管材的内、外径。绘制的挤出机头草图项目1.1设计水碗双分型面注射模水碗二维工程图水碗水碗双分型面注射模具结构项目1.2设计压盖斜导柱侧向分型与抽芯注射模压盖三维立体图压盖二维工程图压盖斜导柱侧向分型与抽芯注射模具结构项目3设计Φ250mm组合式硬管机头5、进度表设计（以两节课为小单元）周次上课时间学时教学目标和内容能力目标能力训练项目编号知识目标其他内容1①2初步了解塑料成型，形成对塑料成型工艺的感性认识。所有项目本课程主要学习塑料模具设计的方法：确定模塑设备、确定模具结构、进行工艺计算、进行零部件设计等自我介绍。先请同学们解释成语“一模一样”。请一位同学把家里烧的蜂窝煤的制作过程讲解一下。请同学们拿出自己的水芯笔，说说是由什么材料制作的，并拆开看它由几个部分组成？告诉本课程要讲解的主要内容。介绍模塑技术最近的发展方向。说明本课程的能力目标和知识目标。说明本课程的考核方法与考核目标。？②2能了解塑料的基本知识。所有项目了解高分子聚合物的特点。掌握聚合物分子结构及其性能。掌握聚合物的热力学性能。掌握“粘度”的概念及其影响因素。了解聚合物在成型过程中的物理化学变化。对比低分子化合物讲解高分子化合物的特点及分子结构和性能。举例说明非晶态聚合物的热力学性能。推断的讲解“粘度”的概念及其影响因素。分析聚合物在成型过程中的物理化学变化。③2能根据塑件的使用条件选择塑料的添加剂。能根据塑件的使用条件选择塑料的原料。能根据塑料的工艺特性考虑塑料的成型工艺和模具结构。所有项目掌握塑料的基本组成。掌握塑料成型的工艺特性。了解常用塑料的分类特性，学会根据使用条件选择塑料原料。通过提出相关问题介绍塑料添加剂。介绍塑料成型的工艺特性。写出几种常见塑料制品，在学生自学常用塑料简介内容后，选择出合适的原料，并简述该原料的性能特点。2①2具备分析塑料产品的工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决问题的方法的能力。1.11.22.13.1掌握塑件制品的形状选择。掌握塑件制品的壁厚的选择。掌握塑件制品的加强筋、圆弧角过渡及孔等的选择、设置。利用课件分析塑料制品的结构工艺性。②2能从单分型面注射模理解注射成型的原理及注射成型的工艺过程。1.1掌握注射成型的原理及注射成型的工艺过程。通过动画模拟进行介绍注射成型的原理及工艺过程。③2能填写注射成型工艺卡片中部分项目。进行模塑工艺规程编制。1.11.21.3掌握注射成型的工艺参数。掌握进行模塑工艺规程编制方法。以聚乙烯为例分析注射生产工艺参数的选择方法。以灯罩为例进行模塑工艺规程编制。3①2能从模具的装配图分辨出模具的类型及认识模具的基本结构。1.11．22．13．1掌握塑料模具的类型及基本结构。利用课件分析各种模具的结构组成。②2能根据塑件的结构正确选择分型面。1.11.22.1掌握分型面的选择原则。通过对塑件在不同位置分型进行比较从而选出合理的分型面。③2能根据不同类型的塑件进行凹模的结构设计1.11．22．13．1掌握凹模的结构设计及适用场合。利用课件进行比较不同类型的凹模的结构特点让学生明白不同凹模的适用场合。4①2能进行型芯的设计并能从模具的整体结构及型芯的结构形式确定型芯的固定方式。1.11．22．13．1掌握型芯的设计及固定方式。利用课件让学生找出模具上的型芯并说出其固定方式再展开分析型芯的结构及固定。②2能根据塑件尺寸进行成型零部件的工作尺寸的计算。1.11.22.13.1掌握成型零部件的工作尺寸的计算。利用例题进行成型零部件的工作尺寸的计算分析。③2能根据塑料成型过程中需要考虑的问题进行成型零部件的侧壁和底板的计算。1.11.22.13.1了解成型过程中需要考虑的问题。掌握成型零部件的侧壁和底板的计算方法。分析零部件底板和侧壁厚度的影响。利用例题进行零部件底板和侧壁厚度的计算。5①2能进行结构零部件的设计。会标准件的选择。1.11．22．13．1掌握结构零部件的设计和标准件的选择。分析学生的选择模架情况引导学生正确选择模架。进一步的讲解支承和导向零部件的设计。利用课件比较进行结构零部件的设计和标准件的选择。②2能根据塑件成型时的工艺参数确定温度调节方法。会正确地选择塑料模具材料。1.11．22．13．1掌握塑料模具加热冷却装置的设计。掌握塑料模具材料的选择原则。根据塑模的结构形式确定出温度调节系统。③2能从从注射模装配图中分辨出注射模的类型并认识注射模的结构组成。1.11.2掌握注射模的分类及结构组成。利用动画演示进行分析使学生理解。6①2具备协调模塑设备与模具关系，正确选择模塑设备的能力1.11.2掌握注射机各参数的校核。通过例题进行注射机各参数的校核。②2能合理设计普通浇注系统主流道和分流道。1.11.2掌握普通浇注系统的组成及设计原则。理解主流道和分流道的作用，并掌握其设计要点。利用动画演示分析流道的作用，以及设计要点。③2能进行浇口位置的选择和平衡浇注系统。1.11.2掌握浇口位置的选择和平衡浇注系统的方法。通过分析进行浇口位置的选择和平衡浇注系统。7①2能根据塑件的结构正确选择推出机构的形式。1.11.2掌握推出机构的结构组成与分类。理解推出力的计算方法。掌握一次推出机构。通过动画演示分析推出机构的组成。利用图形讲解简单推出机构。②2能根据塑件的结构正确选择推出机构的形式。1.11.2掌握二次推出机构。掌握其它常见的推出机构。通过课件动画演示分析推出机构及其设计要点。③2能明确塑料模具设计的整体过程。所有项目掌握塑料模具设计的整体过程。以实例介绍的方式让学生明确塑料模具设计的整体过程。8①2能根据塑件结构利用前面的知识绘制双分型面注射模草图。1.11．2综合前面所学知识。综合大作业。②2能对照模具图解释具有侧向分型与抽芯机构注射模工作原理。1.3掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。利用动画演示分析斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。③2能对照模具图解释具有侧向分型与抽芯机构注射模工作原理。1.3掌握弯销等侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。利用动画演示分析弯销等侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。9①2能对照模具图解释具有侧向分型与抽芯机构注射模工作原理。1.3掌握其他常用侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。利用动画演示分析其他常用侧向分型与抽芯机构注射模工作原理与设计。②2能根据塑件结构利用前面的知识绘制侧向与抽芯机构注射模草图。1.3综合前面所学知识。综合大作业。③2能在已选模塑机上正确安装成型模具并进行试运行。1熟悉模具安装注意事项。掌握模具调试内容及方法。观看录像，然后分析模具安装调试。10①2能利用模塑设备试制出成型塑件，并对试件质量进行分析，快速作出修改方案。1熟悉模塑机操作方法。掌握常见塑件质量缺陷形成原因及解决方法。利用塑件进行分析。②2能理解压缩成型的工作原理和工艺过程.能区分压缩模具各零部件并理解其作用.能判断压缩模具的类型,并能根据产品要求选择合适的压缩模.能协调压缩模与压机间的关系.2.1掌握压缩成型的工作原理及工艺过程.掌握压缩模具的组成.掌握压缩模具的类型及其特点.掌握压缩模与压机之间的参数校核方法.动画演示让学生分析压缩模的工作原理。比较注射模进行压机的参数校核。③2能正确的选择压缩成型过程中的加压方向.能正确设计出压缩模具的凸模与凹模.2.1掌握压缩成型加压方向的选择原则.理解压缩模具凸模与凹模的常见结构.掌握压缩模具凸模与凹模的设计方法.通过分析能进行压缩模成型零件的设计。11①2能合理的设计压缩模具的脱模机构.能根据给出的制件图,合理的设计压缩模具图.2．1了解压缩模具脱模机构的种类.掌握压缩