新型墙体材料发展的趋势

新型墙体材料发展的趋势一、由小块向大块，大块向板发展西方发达国家在上世纪90年代就逐步完成了这样一个转变过程，现在在发达国家，墙板的利用率已经普遍达到70%左右的水平。板材的装配采用干作业，相对砖和砌块来讲，施工效率可以成倍增加。据统计，如果是砌砖，每个工人每天大概可以完成3㎡左右的墙体，砌块大概可以完成5-6㎡的墙体，而用板则可以完成20-30㎡的墙体施工量。随着现代建筑的发展，对墙体材料功能的要求和装配工艺的要求越来越高，小砖和小块还是属于最原始的墙体材料和装配方式，只有大力向板材方面发展，由湿作业向干作业的方向发展，才能大大提高建筑的施工效率，减轻建筑自重，实现灵活隔断的要求。二、向节能型墙材和自保温墙材发展1.随着经济的发展，全球资源日益减少，能源已经越来越紧张。我国目前的能源消耗已居世界第二位，建筑能耗在我国能源消耗总量中所占比例已达27%（约为3.5亿吨标煤），单位建筑面积能耗为发达国家3倍多，据预测到2020年我国建筑能耗将达到10.9亿吨标煤，同时使得城市空气污染指数达到世界卫生组织所公布最高标准的2-5倍。全国迄今为止城镇既有建筑接近200亿㎡，已累计建成节能建筑面积只有10.5亿㎡，仅占5%左右。所以大力发展节能型住宅，不仅能节约能源与保护环境，也是实现国家节能减排总目标的重要手段，还能给住户带来许多切实的好处。国家规定在2010年以前全国省会以上城市新建建筑必须达到节能50%的要求，严寒地区城市要求达到65%节能要求。按照新近颁布的《建筑节能工程施工质量验收规范》的相关规定，自2008年10月1日起，建筑工程节能不符合规范不能通过验收。从现有的墙材来看，在保温节能的效果上都不理想，水泥、矿渣、建筑垃圾等材料的传热系数大，作为墙体材料后需要做保温，但无论是做内保温还是外保温，都存在诸多的问题，难以达到相应的保温要求。墙体的自保温是近几年才开始重视的一个研究课题。在我们国家以前一直是采用外墙内、外保温两种方式，但这两种方式都有优、缺点，下面我们来详细阐述一下：2.外墙内保温外墙内保温多数情况下是外墙的内侧使用苯板、保温砂浆等保温材料，从而使建筑达到保温节能目的的施工方法。该施工方法具有施工方便，对建筑外墙垂直度要求不高，施工进度快等优点，但同时也存在着一些缺陷。①难以避免热（冷）桥，使保温性能有所降低，在热桥部位的外墙内表面容易产生结露、潮湿甚至霉变现象。②保温层做在室内，不仅占用室内空间，使用面积减少，而且用户二次装修或增设吊挂设施都会对保温层造成破坏，不易修复。③内保温使外墙两侧处于不同的环境温度之下，外墙变形的速度高于内保温隔热体系，在这种形变应力反复作用下首先是外墙易遭受破坏，同时也使保温层及墙体出现裂缝成为普遍现象。因此，内保温首先是保温效果不理想，其次是保温结构容易破坏，对住户产生不方便，所以，目前使用得并不是很广泛。在南方地区对节能的要求稍微低些，用的相对较多。3.外墙外保温外墙外保温是目前应用比较普遍的一种建筑物绝热方法。与外墙内保温相比，外墙外保温既可完全消除墙体中的热桥，达到比较满意的绝热效果，不减少室内居住面积，同时消除了冷凝现象，提高了居住舒适度，还有可以在新建建筑和改造建筑中都可以使用，适用范围广，但外墙外保温的施工难度比外墙内保温大。在我国多年的建筑节能实践过程中，在学习和引进国外先进技术的基础上，目前已形成了多种材料、不同做法的外墙外保温系统和施工工艺，如夹芯保温体系、外抹保温砂浆做法、外挂单面钢丝网聚苯板体系、外粘贴聚苯板薄抹灰体系等。而近几年来发展最为迅猛的当数聚苯板薄抹灰外墙外保温体系。该体系由导热系数低聚苯乙烯泡沫板和增强用玻璃纤维网格布，以及粘贴和抹面用聚合物胶浆组成，该做法包括材料费、人工费在内。造价一般为60－80元/m²。外保温方面目前主要存在几个方面的问题。一是质量控制问题。严格按照规范操作，外保温至少要经过粘结砂浆、保温层、铺设固定钢丝网或纤维网格布、防裂砂浆、外饰层等多道工序，各道工序的施工工艺和质量要求都要达到验收标准。很多建筑开发商为了降低成本，从材料的使用质量、施工工序上面都打了折扣，致使外保温的质量存在很多的安全隐患，全国很多地方都发生过外墙外保温层开裂、或者保温板粘贴不牢固而大面积剥落的现象。北方大连2006年1月1日起实行新建建筑节能65%的目标，巨大的市场份额迅速激活了建筑保温市场。由于竞争的激烈，造成外墙保温最低需要65元成本很多企业40元就敢干的现象，质量肯定无法保证，致使该市多次发生外墙保温层脱落现象。2007年6月7日，在银川江南水乡小区，一栋4层住宅楼的外墙全部脱落；2008年在长沙碧桂园小区的所有别墅外墙保温层被拆除重新施工。每年全国各地发生的因外墙保温质量事故在新闻媒体上经常可以看到。即使施工质量较好，由于目前保温技术和材料上存在的不足，使用寿命也只有15-20年，与建筑50年的寿命相比，势必要进行局部或全部返修，造成二次保温，给居民带来诸多不便，又增加了投资。另外是材料的防火问题，2009年2月9日晚8时，央视新址附属文化中心工地发生特大火灾事故。造成央视新址配楼大火的“凶手”从表面看是因燃放烟花不当而酿成。但从调查结果显示，不耐燃烧的新型节能保温材料才是真正原因。目前在我国建筑外墙保温所用材料主要为聚苯乙烯、聚氨酯等有机材料，上述有机材料具有耐热差、耐老化性能差和燃烧时释放大量热量，产生大量有毒烟气，能够加速大火蔓延的诸多缺点。正是由于外保温存在上述的问题，所以我们国家目前正在探讨并推行外墙自保温体系。很多企业都在这个方面下功夫，直到目前基本都是保温空心砖和砌块为主，不同的只是材质，形式和结构没什么大的区别，虽然保温性能可以基本达到要求，但是仍然采用的是湿作业，劳动强度大，墙体安装效率低。都没有从墙的体系上去解决问题。长沙归一建材研发的高强耐水自保温砌块，它利用不煅烧石膏制造，生产工艺简单，设备投入小，产品热传导系数每平方米单位温差0.45瓦以下，相当于传统1.5米厚的红砖墙保温效果。建筑主体无需再做内外保温体系，并大幅降低僵住成本，减少施工环节，可广泛应用于及其严寒地区，如俄罗斯、我国东北等区域一步达到国家推行的65%的节能标准。本产品经过权威机构的检测，将于2010年10月在长沙市场率先投产。现在国家对于节能建筑的推广是不遗余力的，为加强这一工作，各地“墙改办”都改成了“墙改节能办”，可见墙改和节能已经摆在同等重要的位置了。因此，各种节能型的墙材特别是具有自保温特性的墙材可以得到更大的发展。三、由普通墙材向生态环保型墙材发展随着人们生活水平的提高，对于住宅舒适度的要求也越来越高，普通墙材产品主要以水泥、粉煤灰、矿渣、建筑垃圾等为材料，这些材料含有较多的放射性杂质，对人体健康不利，同时由于这些材料的热收缩性大，导热性强，住在里面的舒适性比较差。而我们现在提倡的石膏墙材，他也属于工业副产物，但由于石膏属于暖性材料，分子结构比较稳定，热收缩值小，对外界稳定变化的适应能力强。同时因为其分子结构中含有2个分子的结晶水，在房间温度较高，湿度较小时可以释放部分水分，而当房间的湿度较大时，它又可以吸收部分水分，所以它可以自主调节房间的湿度，我们称作具有“呼吸功能”，这一点已经得到行业的公认。因此，如果住在石膏材质的房间里面，对人体的健康极为有利，舒适度好，属于环保生态材料，目前，我国正在大力提倡使用石膏生态墙材。随着社会的发展，资源的日益短缺，国家在建筑节能和资源综合利用方面出台了很多的措施，如何开发在满足国家政策要求的前提下，又能够很好的满足现代建筑的诸多新的功能要求的墙体材料，成为摆在整个墙材行业面前的问题。石膏墙材逐步走入人们的视野。关于工业副产石膏综合利用的指导意见来源：发布时间：2011-5-1111:13:36浏览次数：63工信部节[2011]73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见:一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。一是区域之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。我国磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川、湖北、安徽等地区，决定了我国磷肥工业布局及磷石膏的产生、堆存主要集中在这些地区。受运输半径影响，磷石膏综合利用长期处于较低水平。使用量大的地区供不应求，而产生量集中的地区却大量堆存。二是工业副产石膏品质不稳定。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于我国部分燃煤电厂除尘脱硫装置运行效率不高，加之电煤的来源不固定，导致脱硫石膏品质不稳定；由于磷矿资源不同，导致磷石膏含有不同的杂质，品质差异较大。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。同时，由于当前我国天然石膏开采成本（包括资源成本和开采成本）较低，也不利于工业副产石膏替代天然石膏。三是标准体系不完善。一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用。另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。四是缺乏共性关键技术。由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，制约了工业副产石膏综合利用产业发展。现有的一些成熟的先进适用技术，如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等，在部分地区也没有得到很好的推广应用。开展工业副产石膏综合利用，是落实科学发展观，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，也是解决工业副产石膏堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，各级工业和信息化主管部门和相关企业必须充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义，大力推进工业副产石膏综合利用工作。二、指导思想和目标（一）指导思想深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境基本国策，以工业副产石膏大规模利用和高附加值利用为方向，以工业副产石膏资源综合利用产业链上下游相关企业为实施主体，健全政策机制，提升技术水平，完善标准体系，提高资源综合利用水平和效率，促进工业副产石膏综合利用产业化发展。（二）发展目标到2015年底，磷石膏综合利用率由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%；攻克一批具有自主知识产权的重大关键共性技术；建成一批大规模、高附加值利用的产业化示范项目；形成较为完整的工业副产石