后张法20m空心板预制梁首件工程总结

湖南岳望高速二标后张法20m空心板首件工程总结葛洲坝集团第五工程有限公司2014年12月16日后张法20m空心板首件工程施工总结为贯彻岳望高速公路标准化施工，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开后张法空心板梁施工,岳望高速公路二标标项目部在长岳项目公司、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范首片空心板梁施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据。一、工程概况岳望高速公路第二合同段K54+360~K101+470全长47.11km,本标段共有设5个预制梁场，现陆续建设投产，其中3号梁场最先投产。3号梁场位于k67+700-K68+200段，计划生产后张法20m空心板梁399片，30mT梁826片。具体数量见下表：3号预制梁场工程数量表序号桥梁名称20m空心板（片）30mT梁（片）备注1K57+584屈原互通87后张法2K58+471黄金河大桥252后张法3K59+564油菜段中桥78后张法4K60+930戴家山大桥448后张法5K62+798金堂评中桥78后张法6K63+761段老吴大桥126后张法7K67+352青竹桥分离式立交78后张法9K68+572赛美中桥78后张法合计399826后张法二、首件工程进度计划后张法20m空心板预制首件工程进度计划为：12月10-12日钢筋加工及材料准备12月13日钢筋安装，预应力管道安装及验收12月14日边摸安装验收12月15日砼浇筑12月22-23日预应力张拉，压浆、封锚三、施工过程总结1、施工顺序：底模清理底板钢筋加工、安装安装内模腹板钢筋加工、安装安装边摸顶板钢筋安装混凝土浇筑2、钢筋骨架的制作钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力筋和架立筋，再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋。保证成型后钢筋骨架具有足够的刚度、稳定性，（1）、（2）、向的钢筋间距均小于300mm（3）、波纹管定位要准确，定位钢筋要按照设计要求布置，直线段1m设一个，曲线段50cm设一个。（4）、在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。在内模的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型梁有足够的保护层厚度。（5）、钢筋加工安装钢筋及波纹管安装为增加波纹管刚度，内穿硬塑料管波纹管定位检查3、模板安装（1）、侧模和端模安装侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度。保证在设计要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用双面胶贴缝。A、安装模板前把模板清理干净并涂刷脱模剂。B、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。C、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。D、模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。E、为防止漏浆，模板接缝采用内加海棉条或双面胶封堵，保证外观质量。（2）、内模安装采用定型钢模作为空心板制孔内模，根据空心板形状尺寸，内模在专业生产厂家按图纸尺寸加工。内模用必须固定牢固，四周间距均匀加设足够数量多的垫块。确保保护层厚度满足设计要求。4、砼浇筑（1）、砼拌制及运输砼由设在屈原互通1号搅拌站的两台JS900强制式搅拌机统一拌制，砼全部采用计算机控制，自动化生产。水泥采用中材湘潭水泥有限公司生产中材牌P.O52.5普通硅酸盐散装水泥，现场采用两个100T的水泥罐存放。每批水泥到场后立即按规范要求取样试验，合格后方可用于生产。砂采用汨罗江金倍利砂场Ⅱ区中砂，碎石采用分宜佳合碎石场生产的连续级配碎石，设计坍落度为140-180mm.砼运输采用水泥搅拌车运送。运送至现场进行坍落度、和易性等指标检查，合格后才能使用。和易性检查坍落度检查（2）、底板、腹板浇筑及顶板混凝土浇筑顺序砼浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净。不得有积水、锯末、施工碎屑和其他附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再浇筑侧面，最后浇筑顶面砼。在浇筑底层砼时，严格控制底层砼厚度。自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。内模孔内排专人振捣。侧面砼分层厚度不得超过30cm，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。对每一振捣部分，振捣到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。（3）、砼振捣各工作班固定培训3—4规定：A、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋件等物。B、震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。C、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀。当分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10cm，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。D、振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：砼不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，砼表面均匀、平整并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S。E、振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。（4）、刷毛、凿毛砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛。将顶板混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上。腹板侧面凿毛（5）、砼养护养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。因此，在砼初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态为标准。夏天天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝。根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每半个小时浇一次水。冬天气温低于5摄氏度时，不能洒水养护。要进行覆盖保温养护。四、现场梁板预制存在问题及解决措施（一）、混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。1、原因分析①、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。②、凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，③、模板缝隙未堵严，2①、严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，②、混凝土拌合均匀，③、模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防治漏浆。（二）、表面有少许气泡1①、表面有气泡，主要原因是振捣工在混凝土施工过程中振捣出现问题。②、水灰比偏大造成坍落度偏大，坍落度设计140-180mm,现场实测200-250mm。2①、②、严格控制好水灰比，现场实测坍落度必须在设计允许误差范围内。（三）、波纹管定位不准，线型直顺度欠佳1、原因分析①、波纹管定位不准②、未处理好钢筋与波纹管冲突位置，有钢筋压迫波纹管现象。③、波纹管定位钢筋焊接方向不一致，造成波纹管轴线偏差，不在一条直线上。2、解决措施①、严格按照设计图纸定位波纹管位置②、正确处理好钢筋与波纹管冲突位置，避免钢筋压迫波纹管现象。③、波纹管定位钢筋焊接方向必须一致，使波纹管轴线在同一直线上。（四）、断面尺寸误差超标1、原因分析①、芯模固定不牢上浮造成顶板厚度不足，底板厚度超限。②、芯模固定不牢，混凝土没有对称浇筑造成腹板厚度不均。③、外模固定不牢跑模，造成腹板厚度超限。2、解决措施①、芯模固定必须牢固，防止上浮和左右偏移。②、外模固定必须牢固，钢筋拉杆拉紧外还必须外部支撑牢固，防止跑模。五、预应力空心板梁施工质量控制注意事项1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作。使各种证明、合格证、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。杜绝不合格材料进场。4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作。并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质量不足之处。六、结论通过首件工程先张法预应力空心板梁预制中跨中梁的施工,我项目部认为首件工程总结出的施工工艺可行，同时也找出了施工中存在的问题，并得到了解决。建议加强工人的责任心，精心施工，预制出精品空心板梁。我项目部将以本首件工程总结结果指导后续预应力空心板梁施工。七、附件资料1、钢筋骨架检查记录表2、模板安装检查记录表3、混凝土浇筑检查记录表