混凝土喷射机说明书

PC5I（C）型混凝土喷射机产品使用说明书山西焦煤集团公司西山万隆风动机械厂目录一、用途.......................................................１二、主要技术特征...............................................１三、型号含义...................................................１四、机器工作原理及结构.........................................２4.1工作原理...................................................２4.2机器结构...................................................２五、使用与操作.................................................３5.1开机前的准备...............................................３5.2喷射作业的操作方法.........................................４5.3停止喷射...................................................４六、机器的故障处理.............................................４七、机器的维护保养.............................................６八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换.........................７九、安全注意事项...............................................８十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表.....................８十一、质量保证.................................................８十二、附录.....................................................９１一、用途PC5I（C）型混凝土喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。二、主要技术特征生产能力5m3/h最大输送距离（潮喷）100m（水平）30m（垂直）适用材料配比水泥/砂石=1∶3~5适用材料水灰比＞0.2最大骨料粒径Φ20mm输料管内径Φ50mm工作压力0.5MPa耗气量8m3/min上料高度1.1m转子转速11r/min电机型号YBK2-132S-4电机功率5.5kW额定电流12.6A电机转速960r/min电压等级380V/660V机器轨距600mm外型尺寸（长×宽×高）1520×820×1280mm整机重量690kg三、型号含义２PC5I（C）修改序号：（C）第三次修改补充特征代号：直通腔式主参数代号：生产能力5m3/h第一特征代号：潮式喷射类型代号：混凝土喷射机四、机器工作原理及结构4.1工作原理PC5I（C）型混凝土喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料），经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。4.2机器结构PC5I（C）型混凝土喷射机主要是驱动装置、转子总成、通气系统、喷射系统、防爆电动机等部分组成。4.2.1驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。总传动比约为87，传动效率约为92％，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。4.2.2转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数为10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。转子衬板：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60~64，使用寿命可达4000m3砼料以上。３橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命为300~400m3。四点式夹紧机构：采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在最大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此过到较好的压紧效果。该机构特点是结构简单、操作方便。4.2.3供气系统三个球形阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路，另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。4.2.4喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。五、使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。5.1开机前的准备a.检查电路系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。b.观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。c.检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。d.短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。e.检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。４有两种检查密封板紧程度的方法，可任选一种。⑴弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压气泄出。⑵转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。5.2喷射作业的操作方法准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门开启1/3圈，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05~0.1MPa空载气压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.5MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的气压后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。5.3停止喷射a.停机前，先把输送管路中剩余的物料吹出来。b.当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。c.最后关闭总气管阀门。短暂中断喷射作业时，拌合料可以存留在料斗中。长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。六、机器的故障处理５故障状态可能原因排除方法电机不运转电路系统发生故障检查电路电机旋转转子不转齿轮损坏逐个检查转子的方轴孔损坏更换转子转子不按箭头所示方向转动电源相位接错通过换向开关调相密封板与转子之间漏气夹紧装置太松检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料旋转衬板擦伤检查旋转板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换颤动软管装配缺陷重新装配，注意O型密封圈转子、出料弯头或输料管堵塞骨料粒径过大输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降为0），最后把输料管再接到弯头上，用压气吹出。如果输送距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。干拌合料的含水量过大停止机器转动，关闭气路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比。输送气流压力太低停止电机和供气管路，如果转子阻塞，应拆开进气管和上法兰，用刷子清理转子料腔等。进气管断面太小，压气机供气量小更换大断面气管，换大容量压气机机器生产能力减少由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少参见堵塞部分气路阀门装错（压降太大）减少压损，增加有用压力料斗未充满应经常使料斗完全充满，并增强振动能力输送管振动厉害开始堵塞有阀门调整气流压力输送压力太低检查供气量气流压力太高必要时处理已开始堵塞的管道料流与水混合得不充分水压太低检查水位（喷头处至少少0.3MPa）喷头水环的进水孔堵塞检查喷头并清理，必要时装上水过滤器喷头处粉尘太大加水太少增大喷头加水量喷头出口滴浆加水太多减少喷头加水量回弹太大筛分曲线不适当检查材料级配，必要时调整之喷头到受喷面的喷射距离太近增大喷距到大约0.8m喷头到受喷面的喷射距离太远减少喷距到大约1m射流方向未与受喷面垂直(90°)改正喷射角度６七、机器的维护保养PC5I（C）型混凝土喷射机的设计适用于最困难的现场条件，维修量少。然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。7.1密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平（见图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。7.2防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子、弯头进行检查清理。7.3应经常注意减速器的维护和保养７a.每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合物料等杂物。b.经常观察油标，润滑油不足时应及时充填，润滑油为50号工业齿轮油（sy1172-77s）或46号机械油。c.累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。d.应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换8.1密封板的车削和磨削为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2~3mm深，直到最深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2~3次。钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。工件转速—200r/min砂轮转速—约1600r/min进给速率—砂轮或硬质合金刀具0.2~0.3mm/r8.2当使用新型密封板需要更换时（见图3）a.用一把启子或扳手将橡胶板撬出；b.清理底板内外表面；c.把橡胶板按定位的方向放好并左右转动