ShopMill简介

上次课我们对jobshop软件进行了总体介绍从本节开始我们主要介绍ShopMillShopMill有一个总的编程原则是根据机床加工规划进行程序编制是根据机床操作员的现实操作特点制定的操作人员只要清楚加工工艺无须了解G代码编程ShopMill有以下优点新的ShoMill画面是中文表达的加工步骤是根据系统加工参数自动生成的对于新版本的ShopMill可以选择在主画面显示基本程序段,可以便于理解加工步骤通过加工界面输入加工参数。每一个加工参数都有一个在线帮助文本在参数界面中包括数字和文本两种显示可通过面板和键盘进行输入文本的修改是一种选项式的修改通过软件键或选择键进行修改无需G代码经验。动态帮助显示为使编程更加简便快捷当对参数不清楚时可以通过按信息键进行在线帮助在输入坐标时一定要注意方向左边图形的正方向一定要先搞清楚否则会导致加工的错误另外注意关于补偿值的方向同时要注意参数单位如加工速度参数是每个刀刃的进给量同一般的单位是不同的在输入坐标值的时候要注意事增量坐标值还是绝对坐标值。动态工件显示在程序加工过程中有动态文本显示和图形显示可通过信息键随时了解加工过程红色图形标志表示现阶段加工在整个加工工程中所处的位置加工显示与实际工件比例为1：1因此可避免输入不正确的加工参数做到在加工工件局部的同时还可以观察到全局即整个工件的加工过程。链式加工指ShopMill编程加工的步骤首先他是完全依照车间的加工顺序如腔体加工先进行腔体轮廓的加工先开腔而后进行精加工另外在描述轮廓时链式加工是遵循一定的加工顺序的如钻孔加工深孔加工加工的基本顺序原则加工顺序易于理解且步骤在ShopMill中有充分的体现。集成轮廓计算器首先对轮廓进行描述界面描述：通过基本的轮廓元素作基本描述可输入任何标准轮廓如直线圆弧但对3次方以上的轮廓即对高次方计算目前还达不到对G17平面可进行加工即对两维半的空间内进行，最多可编程100个计算元素，可自动进行计算未知位置元素轮廓在后续模拟中对不满意的轮廓可调出进行再编辑完全是互动式的轮廓编程非常简单。智能实体加工循环所谓的实体加工即根据轮廓形状进行相应的腔加工他是依照定义的轮廓形状进行开腔的加工腔内可留12个岛并可进行剩余材料的计算还可自动进行起始点的选择还可以选择切入的方式通过相应刀具加工更合理减小磨损最终实现实体加工的成本节约自动剩余材料监测图解中左侧是粗加工的情形右边是精加工的情形在进行粗加工后完成大轮廓的加工对于黄色所代表的剩余材料来说在清根要进行剩余材料的检测即要控制加工又要控制轮廓加工对于黄色显示的加工来说如果刀具选择不合适多或少都不能有效的进行加工。轨迹铣削又称路径铣削同智能实体加工是不同的要求对轮廓进行描述后刀具沿外轮廓走刀通过不同的逼近和选择方式的不同保证表面加工质量路径铣削的轮廓是封闭的不会留下加工痕迹加工的时候保证加工质量针对Fanuc系统类似于G42,G43的功能高性能铣削循环是应用于铣加工中的还有包括铣槽圆型方型的腔及方型和圆型的腔端面铣和螺纹铣削全部囊括于ShopMill中高性能的钻削循环ShopMill也包括所有的钻削循环包括钻孔深孔钻中心钻螺纹攻丝螺纹切削所有的钻削全部包括在内阵列标记如钻削加工时对孔进行一系列加工在进行孔排列时需要重复性加工步骤时在g17平面内采用单个位置给出坐标系坐标或极坐标排列另外像比较特殊的加工在需要进行重复性加工时可用到阵列标记用DIN/ISO进行编程一方面在编程时可以随时在任何两个语句中加入G代码编程也可以编辑纯G代码编程另一方面可在线实现DIN/ISO切换另外用西门子高级语言编程可ShopMill中实现令编程更加灵活让您随心所欲图形模拟进行3维仿真也是其优势之一通过模拟在加工可预知图形形状并可计算完成该工件的加工时间在实际加工的时候如果想了解模拟的形状要先进入模拟加工界面选择模拟加工页面然后NC启动即可看到完整的加工画面否则无法看到前面的显示工件端面加工也称端面铣体现贴近实际的优势可以完全在手动方式下进行无需单独为它建立目录在手动方式下填入必要的参数选择合适的刀具即可完成端面铣工件测量实际上是为了建立工件坐标系通过测量工具进行测量测量的手段可使用测头也可以使用刀具刻线的方式接触到工件表面的方式这两种方式都可以做可有三维探针可在边或角有夹角也没有关系偏转角度建立99个零点偏置需要大家注意的是在测量时可分为手动和自动方式要注意轴的方向移到适当位置以防止危险刀具测量同工件测量有相似之处对新刀具的参数不太了解可通过其他方式可通过刀具测量进行主要测量直径和长度可通过边沿参数和位置令刀具很容易掌握选择刀具测量通过手动或自动方式一一测量写入刀具测量参数纪录中刀具列表JobShop所有的软件都是基于刀具管理的功能刀具管理是在一个界面上显示的包括刀具位置类型直径和主轴相关的参数和辅助功能都可以有所显示通过PCU20最多有50个刀具PCU50可配900个刀具取决于制造商的产品配置与以前的唯一不同是通过刀具选择制定唯一的刀具名称调用也是通过刀具名称调用的另外所有的刀具参数有几种显示如刀具齿数刀具寿命管理从刀具加载站进行加载时清晰且容易辨认工件切削在工件编程结束后模拟接受可进行工件切削ShopMill会将方式切换到自动加工方式充分体现了界面的简单方便的优势所有同加工有关的方式都可再次显示加工过程中的跟踪为在全程监控加工进入模拟界面后可选择程序界面或停在仿真页面及我们所说的实时模拟在进行加工时大多数要进行湿加工由于冷却液很难看清现时的加工状态而3维的实时模拟可以很清楚的了解到加工进度更方便至此如果有可能请大家回想一下从本次介绍可以体会到shopMill十分贴近实际加工从如何编程编程原则实现加工的功能到工件切削跟踪整个流程。轨迹铣削又称路径铣削同智能实体加工是不同的要求对轮廓进行描述后刀具沿外轮廓走刀通过不同的逼近和选择方式的不同保证表面加工质量路径铣削的轮廓是封闭的不会留下加工痕迹加工的时候保证加工质量针对Fanuc系统类似于G42,G43的功能高性能铣削循环是应用于铣加工中的还有包括铣槽圆型方型的腔及方型和圆型的腔端面铣和螺纹铣削全部囊括于ShopMill中高性能的钻削循环ShopMill也包括所有的钻削循环包括钻孔深孔钻中心钻螺纹攻丝螺纹切削所有的钻削全部包括在内阵列标记如钻削加工时对孔进行一系列加工在进行孔排列时需要重复性加工步骤时在g17平面内采用单个位置给出坐标系坐标或极坐标排列另外像比较特殊的加工在需要进行重复性加工时可用到阵列标记用DIN/ISO进行编程一方面在编程时可以随时在任何两个语句中加入G代码编程也可以编辑纯G代码编程另一方面可在线实现DIN/ISO切换另外用西门子高级语言编程可ShopMill中实现令编程更加灵活让您随心所欲图形模拟进行3维仿真也是其优势之一通过模拟在加工可预知图形形状并可计算完成该工件的加工时间在实际加工的时候如果想了解模拟的形状要先进入模拟加工界面选择模拟加工页面然后NC启动即可看到完整的加工画面否则无法看到前面的显示工件端面加工也称端面铣体现贴近实际的优势可以完全在手动方式下进行无需单独为它建立目录在手动方式下填入必要的参数选择合适的刀具即可完成端面铣工件测量实际上是为了建立工件坐标系通过测量工具进行测量测量的手段可使用测头也可以使用刀具刻线的方式接触到工件表面的方式这两种方式都可以做可有三维探针可在边或角有夹角也没有关系偏转角度建立99个零点偏置需要大家注意的是在测量时可分为手动和自动方式要注意轴的方向移到适当位置以防止危险刀具测量同工件测量有相似之处对新刀具的参数不太了解可通过其他方式可通过刀具测量进行主要测量直径和长度可通过边沿参数和位置令刀具很容易掌握选择刀具测量通过手动或自动方式一一测量写入刀具测量参数纪录中刀具列表JobShop所有的软件都是基于刀具管理的功能刀具管理是在一个界面上显示的包括刀具位置类型直径和主轴相关的参数和辅助功能都可以有所显示通过PCU20最多有50个刀具PCU50可配900个刀具取决于制造商的产品配置与以前的唯一不同是通过刀具选择制定唯一的刀具名称调用也是通过刀具名称调用的另外所有的刀具参数有几种显示如刀具齿数刀具寿命管理从刀具加载站进行加载时清晰且容易辨认工件切削在工件编程结束后模拟接受可进行工件切削ShopMill会将方式切换到自动加工方式充分体现了界面的简单方便的优势所有同加工有关的方式都可再次显示加工过程中的跟踪为在全程监控加工进入模拟界面后可选择程序界面或停在仿真页面及我们所说的实时模拟在进行加工时大多数要进行湿加工由于冷却液很难看清现时的加工状态而3维的实时模拟可以很清楚的了解到加工进度更方便至此如果有可能请大家回想一下从本次介绍可以体会到shopMill十分贴近实际加工从如何编程编程原则实现加工的功能到工件切削跟踪整个流程。两维半加工对两维半加工企业进行了很大的改革加工范围得到了很大的提高ShopMill一直在不断更新对含摆角的加工ShopMill加工可实现各种各样的旋转进行编程时只需要输入角度值输入没有旋转前坐标值进行加工令工作简便易行多工位加工是ShopMill的一个较大的优点可进行多工位的卡装如果需要多刀具的加工多工位的卡装通过自动优化加工顺序令闲置时间最短计算下一加工步骤并完成该刀的全部加工后再换刀加工最小化换刀次数大大提高加工效率对ShopMill来讲可进行99个工位卡装每一个工位卡装是相对于零点偏置的个人计算机上的ShopMill还有转载在个人PC机上在计算机上可通过通讯工具传入系统中配合PC版ShopMill还有一张多媒体光盘有演示版的光盘可进行离线编程在所有车间场合都有同样的编程规则