柴油机结构、原理及发展简介

2019/8/271内燃机结构、原理及发展简介2019/8/272前言热机是将燃料中的化学能转变为机械功的热力发动机。区别于外燃机，内燃机是燃料在机器内部燃烧而将能量释放做功的，它的工质在燃烧前是燃油与空气的混合气，在燃烧后则是燃烧产物。由于内燃机的热效率高（是当今热效率最高的热力发动机）且结构简单、比质量轻、移动方便，因而被广泛应用于交通运输、农业机械、工程机械和发电时作为动力。2019/8/273经过超过一个世纪的发展之后，内燃机的发展远远没有达到其顶点，在动力性、经济性以及排污控制方面还在不断改进。新材料的出现导致内燃机可以进一步减轻质量、降低成本和热损失，新型的综合了汽油机和柴油机的特点，可以使用多种燃料的分层充量发动机会有很好的应用前景。这些都对内燃机工作者提出了新的挑战。本讲座将就内燃机（主要是柴油机）的结构、原理及发展方向进行介绍。2019/8/274内燃机分类按所用燃料分：汽油机、柴油机、天然气发动机、液化石油气发动机、酒精发动机、双燃料发动机、灵活燃料发动机按缸内着火方式分：压燃式、点燃式按冲程数分：四冲程、二冲程按活塞运动方式分：往复活塞式、旋转活塞式按气缸冷却方式分：液体冷却、空气冷却按气缸数目分：单缸、多缸（2，3，4，5,…)按转速分：低速（300r/min)、中速（300~1000r/min)、高速（1000r/min)2019/8/275按增压程度分：非增压（自然吸气）低增压（πb1.8)中增压（πb：1.8~2.5)高增压（πb：2.5~3.6)超高增压（πb3.6)按气缸排列分：立式、卧式、直列式、V形、W形、对置气缸或对置活塞式、H形、王字形、X形、星形按混合气准备方式分：化油器式、进气管或进气道喷射、缸内直接喷射、分层充量按燃烧室设计分：开式燃烧室（如浴盆形、楔形、半圆形、碗形、ω形等）、分隔式燃烧室（如涡流室，预燃室等）2019/8/276按进排气门、凸轮轴设计和布置分：二气门、四气门（或多气门）、顶置或侧置气门、顶置或侧置凸轮轴按用途分：农用、船用、汽车用、工程机械用、拖拉机用、发电用、内燃机车用2019/8/277内燃机结构2019/8/278一、内燃机总体构造1.机体与气缸盖2.曲柄连杆机构3.供给系（包括燃油供给系，进排气系统）4.配气机构5.点火系（汽油机、煤气机特有）6.冷却系7.润滑系8.起动装置2019/8/2792019/8/27102019/8/2711内燃机的工作指标2019/8/2712一、指示性能指标1.指示功和平均指示压力2.指示功率3.指示热效率和指示燃油消耗率2019/8/2713二、有效性能指标1.机械效率和有效功率2.平均有效压力、有效功率和升功率3.有效热效率和有效燃油消耗率2019/8/2714三、机械损失与机械效率1.机械损失的组成部分活塞与活塞环的摩擦损失轴承与气门机构的摩擦损失驱动附属机构的功率消耗流体摩擦损失驱动扫气泵及增压器的损失2019/8/27152.机械损失的测定1)示功图法2)倒拖法3)灭缸法4)油耗线法2019/8/2716四、提高内燃机动力性能与经济性能的途径1.采用增压技术2.合理组织燃烧过程，提高循环指示效率ηit3.改善换气过程，提高气缸的充量系数φc4.提高发动机的转速5.提高内燃机的机械效率6.采用二冲程提高升功率2019/8/2717内燃机的工作循环2019/8/2718一、内燃机的理论循环1.等容加热循环2.等压加热循环3.混合加热循环2019/8/2719二、内燃机的实际循环内燃机的实际循环与理论循环相比，存在着许多不可逆损失，往往达不到理论循环的热效率和循环平均压力值，两者之间的差异和损失主要有：1.工质不同带来的影响2.换气损失3.传热损失4.燃烧损失2019/8/2720内燃机的充量更换2019/8/2721一、四冲程内燃机的换气过程1.自由排气阶段2.强制排气阶段3.进气过程4.气门叠开和燃烧室扫气过程2019/8/2722二、换气损失1.排气损失2.进气损失3.泵气损失2019/8/2723三、提高充量系数的措施衡量内燃机充气性能的一个重要指标是充量系数，定义为：内燃机每循环实际进入气缸的新鲜充量与以进气管内状态充满气缸的工作容积的理论充量之比。提高充量系数的措施有：（一）降低进气系统的流动阻力1.降低进气门处的流动损失（1）加大进气门直径（2）增加进气门数目（3）合理设计进气道及气门的结构2019/8/27242.采用可变进气系统技术（1）可变凸轮机构（2）可变气门定时3.减少进气管和空气滤清器的阻力（二）降低排气系统的流动阻力（三）减少对进气充量的加热2019/8/2725四、二冲程内燃机的换气1.自由排气阶段2.扫气与强制排气阶段3.过后排气或过后充气阶段2019/8/2726内燃机混合气的形成和燃烧2019/8/2727一、内燃机缸内的气体流动1.涡流在进气过程中形成的，绕气缸轴线有组织的气流运动，称为进气涡流。在柴油机上，主要用于增强喷油油束与空气的混合，提高燃油空气混合速率，有助于柴油机的快速燃烧。进气涡流产生方法有：1)采用带导气屏的进气门2)切向气道3)螺旋气道2019/8/27282.挤流在压缩过程后期，活塞表面的某一部分和气缸盖彼此靠近时所产生的径向或横向气流运动称为挤流。挤流在汽油机上得到广泛应用。3.滚流在进气过程中形成的，绕垂直于气缸轴线的有组织的空气旋流，称为滚流或横轴涡流。滚流较适于在四气门汽油机上使用，在缸内直喷汽油机上具有十分重要的地位。4.湍流在气缸中形成的无规则的气流运动称为湍流。湍流在汽油机上主要用于提高火焰传播速度，在柴油机上组织适当的湍流可以改善燃油与空气的混合。2019/8/2729二、压燃式内燃机的燃烧（一）燃烧阶段的划分1.滞燃期2.急燃期3.缓燃期4.后燃期2019/8/2730（二）滞燃期滞燃期对燃烧过程有极大影响，滞燃期越长，则在滞燃期内喷入燃烧室的燃料越多，在着火前形成的可燃混合气越多，这些燃料在急燃期几乎一起燃烧，使压力升高比和最高燃烧压力较高，发动机运转粗暴，因此应该设法缩短滞燃期。若滞燃期极短，又对混合气形成不利，柴油机性能恶化。影响滞燃期的因素很多，在正常运转情况下，压缩温度和压力是主要因素。此外，喷油提前角、转速以及燃料性质也有较大影响。压缩温度和压力是影响滞燃期的直接因素，其他一些因素是通过压缩温度和压力间接影响滞燃期的。随着压缩温度和压力提高，滞燃期减小。2019/8/2731（三）燃烧噪声柴油机在滞燃期内喷入气缸的燃料，其滞燃期不一样，因此往往是多处着火，一旦着火，就有较多的燃料参加燃烧，燃烧是冲击性的，从而形成燃烧噪声。降低燃烧噪声的根本措施是适当降低压力升高比，主要途径有下述三个：1.缩短滞燃期2.减小滞燃期内的喷油量3.减少滞燃期内形成的可燃混合气数量2019/8/2732（四）柴油机的冷起动性能对一般柴油机而言，不加特殊的冷起动措施（加装电热塞、起动液、进气空气预热），大致均可在10~-5℃的环境下顺利起动，但在更低的环境温度下，冷起动将遇到困难。实践证明，要使柴油机顺利起动，必须满足以下条件：1.压缩温度必须足够高，即tctmin。tc为压缩终点温度,tmin为在气缸内某种燃料有可能开始着火的最低临界温度。2.必须形成易于着火的混合气。2019/8/2733三、压燃式内燃机的燃烧室根据混合气形成和燃烧室结构特点，压燃式内燃机的燃烧室基本分为两大类：直接喷射式燃烧室和分隔式燃烧室。直喷式燃烧室又可以分为浅盆形和深坑形；分隔式燃烧室常用的有涡流室和预燃室。各种燃烧室的比较如下表所示。2019/8/2734直接喷射式分隔式浅盆形深坑形球形油膜涡流室预燃室燃烧室形状简单一般一般复杂复杂混合气形成方式空间雾化空间雾化为主油膜蒸发空间雾化为主空间雾化空气运动无涡流或弱进气涡流进气涡流较强进气涡流最强压缩涡流燃烧涡流燃料雾化要求高要求较高一般要求较低要求低喷油嘴多孔6~12多孔4~6单孔或双孔轴针式轴针式针阀开启压力/Mpa20~4018~2517.5~1910~158~13热损失和流动损失小较小较小大最大起动容易较易难难最难各种燃烧室的比较2019/8/2735直接喷射式分隔式浅盆形深坑形球形油膜涡流室预燃室压缩比12~1516~1817~1916~2018~22φa（全负荷）1.6~2.21.4~1.71.3~1.51.3~1.61.2~1.6Pme/MPa1~20.6~0.80.7~0.90.6~0.80.6~0.8be/[g(kW·h)-1]190218~245218~245231~272245~292燃烧噪声高高较低低低，怠速高适应转速/（r·min-1)15004000250050003500适应缸径/mm20015090~130100(160~200)(续表）2019/8/2736燃烧室的选型要点归纳如下：1.气缸直径大于200mm、转速低于1000r/min的大型增压柴油机，目前几乎都采用无涡流或低进气涡流的浅盆形直喷式燃烧室。2.高速直喷式柴油机大都采用中等涡流强度的深坑形燃烧室，其中以ω形燃烧室居多。3.缸径150~200mm的高速柴油机上，目前直喷式和预燃室式燃烧室均有应用。多倾向于采用直喷式。4.缸径小于100mm,转速大于3500r/min的车用高速柴油机上多应用分隔式燃烧室，其中涡流室的高速性能比预燃室更佳。2019/8/2737改善燃烧性能的途径经济性（be)、动力性（pme、Ttq)、工作柔和性（dp/dφ、pz)、寿命、烟度、排气品质、起动性、转速进气系统（φc,涡流）喷油系统燃烧室其他1.配气定时2.凸轮升程与凸轮轴布置3.气门数目4.气门直径5.进气道6.进气管1.供油提前角2.供油速率3.供油持续时间4.喷油压力5.油束射程6.喷油规律7.高压系统的容积1.形状、尺寸2.Vk/Vc,dk/D3.压缩余隙S04.通道1.油束、气流、燃烧室配合2.燃油3.润滑油4.增压2019/8/2738内燃机的燃料供给与调节2019/8/2739一、压燃式内燃机燃料供给与调节系统要求1.能产生足够高的喷油压力，且燃油油束须与内燃机燃烧室和气流运动相匹配。2.对每一个运转工况，精确控制每循环喷入气缸的燃油量，且喷油量能随工况变化而自动变化。在工况不变时，各循环之间的喷油量应当一致。对多缸机而言，各缸喷油量应当相等。3.在内燃机所运转的工况范围内，尽可能保持最佳的起始喷油时刻、喷油持续时间与喷油规律。2019/8/2740二、压燃式内燃机燃料喷射过程(一)喷油过程(二)几何供油规律和喷油规律(三)喷油规律的确定1.试验测定法（1）压力升程法（2）博世长管法2.计算法2019/8/2741三、压燃式内燃机喷油泵的结构与参数选择（一）供油提前角θfd供油提前角θfd就是喷油泵安装于柴油机上，喷油泵柱塞关闭进、回油孔开始压油到柴油机活塞上止点所经历的曲轴转角。（二）喷油泵的系列化和工作能力评价指标（1）最大循环供油量（2）最高平均供油速率（3）最大许用泵端压力（4）最高工作转速2019/8/2742（三）喷油泵参数的选择1.柱塞直径dp和有效供油行程he2.凸轮最大升程、供油持续期和供油预行程的确定3.出油阀结构和减压容积2019/8/2743四、压燃式内燃机喷油器的结构与参数选择（一）喷油器的结构形式（二）喷油器调整参数——开启压力P0(三）喷油器喷孔面积和流通特性（四）喷雾锥角及其喷油油束在燃烧室的分布（五）喷油器压力室容积2019/8/2744五、压燃式内燃机异常喷射现象1.二次喷射2.穴蚀3.不稳定喷射2019/8/2745内燃机污染物的生成与控制2019/8/2746一、污染物的生成机理和主要影响因素1.一氧化碳生成机理：由碳氢化合物燃料的不完全燃烧而产生。影响因素：可燃混合气的过量空气系数。2.未燃碳氢化合物点燃式内燃机HC生成机理：1)冷激效应2)油膜和沉积物吸附3)容积淬熄4)碳氢化合物的后期氧化2019/8/2747柴油机HC生成机理：柴油机HC排