水泥工业的地位作用与发展

水泥工业的地位.作用与发展武汉理工大学陈袁魁2009年12月水泥工业的地位、作用与发展水泥工业在国家现代化进程中的地位作用；实现全面小康社会和新型工业化道路昭示的行业发展空间；当前中国水泥工业现状与结构调整；水泥工业科技发展趋势；湖北省水泥工业发展的思考。1.水泥工业在国家现代化进程中的地位作用硅酸盐水泥自1824年由英格兰的J.Aspdin获得“波特兰水泥”的专利权，至今已经有180多年，其是一种既能在空气中硬化又能在水中硬化的无机胶凝材料，具有强度高、耐久性优良的特性。应用广、用量巨大，作为最重要的基础原材料从目前科技和经济发展水平来看，在可以预计的未来还没有别的材料能够替代。1.1品种繁多、应用范围广、用量巨大水泥的应用是作胶结料，把集料胶结在一起形成坚硬的人造石，能按需要制成各种形状，适应不同要求。还可以通过调整化学和矿物组成，改变加工工艺，生产具有不同功能的各种水泥品种，随着科技的发展，水泥新品种还会不断增加。作为基础材料，水泥应用十分广泛，在基本建设中，各种城市现代化的工程建设都要以水泥作基本材料，如各种高楼大厦、高速公路铁路、机场港口、立交桥、地下于海底隧道；此外各种特殊功能的水泥更是在不同的工业发展、特殊工程和国防安全建设中成为必不可少的重要工程材料。硅酸盐水泥基材料的主要用途1.2原料资源丰富、产品价格功能比优势明显水泥产品作为人工合成的工业产品，其主要的原材料石灰石和硅质材料在地球上赋存均比较丰富，Si和O元素占到了地球元素含量的前两位，相对而言，丰富的原料资源是支撑水泥工业不断发展的重要物质基础。现代建筑结构材料虽然已涌现了钢铁、铝合金、工程塑料等不同的品种，但综合成本、能耗及性价比水泥材料均具有明显优势。例如：生产每吨水泥的能耗只有钢材的1/6；又如以单位结构强度比较，水泥的成本只有钢铁的1/5、铝合金的1/20、工程塑料的1/25。特别是在一些特殊结构，如地下和水中结构，水泥的某些优良性能，其它材料是无法替代的。1.3新型干法水泥生产技术日益成熟，能实现优质高效、节能降耗、清洁生产水泥生产技术发展到今天确立了以预分解窑为核心的新型干法技术。就是将各学科的现代科学技术与工业装备的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。具体表现：以大规模生产的带预分解炉、旋风预热器系统的回转窑烧成工艺为基础（10000t/d生产线），与之相配套的原、燃料和水泥成品制备工艺，历经30余年的不断改进已近于完善。不仅能够实现高效自动化生产，而且生产过程本身还能体现出清洁和环境友好特点，即有害物排放少，自然资源消耗低，（粉尘、SO2排放很少），热能回收率高（余热发电）。我国大型预分解窑生产线主要指标项目2500t/d5000t/d10000t/d热耗≤3094KJ/Kg熟料≤3010KJ/Kg熟料≤2927KJ/Kg熟料电耗≤100kWh/t水泥≤95kWh/t水泥≤90kWh/t水泥粉尘≤50mg/Nm3≤50mg/Nm3≤50mg/Nm3NOX≤500mg/Nm3≤500mg/Nm3≤500mg/Nm31.4我国现代化发展要求水泥工业扩张总体能力我国在完成工业化和现代化进程中，各种固定资产投资和基础设施的建设还将持续相当时期，水泥等基础材料的需求还将保持稳定增长，西部大开发、东北振兴和中部崛起战略的实施，必然带来对大量优质水泥需求的增加；城市化进程加快，持续稳定地带动水泥需求增长；人民对住房需求上升，优质水泥的需求也会大量增加。水泥既是国民经济、社会发展的基础材料，也是巩固国防的必备材料。各种军事设施的建设都离不开优质的建筑材料，优质水泥的供应是对部队基础设施和军事设施建设的可靠保障，这些都要求水泥工业相应扩张总体能力。1.5世界经济结构调整促使水泥制造业向中国转移从世界经济发展的现状来看，发达国家已进入后工业化时代，对水泥的需求量已经较小，另外从维护其本国能源、资源、环境保护的策略出发已不再大规模发展常规建材产品生产，水泥生产被压缩或向发展中国家转移，随着世界经济形势的变化和我国加入WTO，我国水泥工业既面临前所未有的巨大挑战，也存在着通过参与国际分工加快行业技术升级、发挥后发优势、实现跨越式发展的机遇。我国水泥工业及世界水泥工业的现状的对比表明，上个世纪末中国以外的水泥产业的整合已正在我国发生，世界各大水泥集团如拉法基、豪西蒙、海德堡、墨西哥水泥等外资均已大规模进入我国参与水泥工业的整合，我国水泥业必将有一轮大的生产调整，世界水泥产业结构的调整使水泥制造业向中国转移。2、实现全面小康社会和新型工业化道路昭示的行业发展空间实现全面小康社会和走新型工业化道路，最根本的就是走可持续发展的道路，改变增长的质量，实现人口、经济、社会、资源与环境的协调发展。中国国民经济在未来一段时期将继续保持较高的增长速度，这对水泥工业的发展是极好的机遇。在未来相当一段时期内，我国仍将是全球最大的水泥市场。2.1我国经济高速发展促进水泥工业工业持续增长党的十六大报告提出，在优化结构和提高效益的基础上，2020年国内生产总值（GDP）比2000年翻二番，按照这一目标，到2020年，我国国内生产总值（按2000年价格计算）将超过35万亿元。也即未来20年，中国经济将要保持7.18%的增长速度，实际上近两年我国的经济增长率都高于上述数字，今年上半年增长率大于10%。由于我国水泥工业增长幅度与国民经济发展速度密切相关，因此水泥工业必须保持一定的超前增长速度才能满足国民经济发展需求。根据国内外的大量研究表明，当人均水泥累计消费量在10~12吨以下时，水泥工业的产量增长和经济增长的相关性很好。目前中国人均水泥累计消费量不到10吨，因此今后一段时间，中国水泥工业和经济增长的线性关系显然仍具有很强的影响力。1990年—2002年国民生产总值与水泥产量的关系0200004000060000800001000001200001990年1992年1994年1996年1998年2000年2002年国民生产总值GDP（亿元）水泥产量（万吨）2.2从世界各国水泥工业发展规律分析国内水泥市场发展空间世界绝大多数国家的水泥发展都有一个持续高速发展时期，并显示出可遵循的规律性：即当一个国家人均消费水泥累积达20~22吨的时候，水泥消费量达到最高峰，随后会进入一个稳定消费或消费开始回落时期（见后表）。国家持续高速增长期高峰期时间跨度人均水泥消费累积时间年人均消费量（公斤）日本1950~199120吨1991700德国1950~198218吨1982中国台湾1950~199319吨19931350法国、比利时、意大利、等国家20世纪70年代600~700前苏联、等东欧国家20世纪80年代650~780韩国、新加坡等新崛起国家20世纪90年代1000据此预测2010年全国水泥需求量为8.00±0.2亿吨年份1992199319941995199619971998199920002001生产量309.217360.000406.000442.000470.950493.000536.000573.000597.000621.000总消耗量283.960337.910382.860436.350461.516483.000527.800557.000580.000590.000每人平均销耗量（公斤）244287322363380393426445473480按上述预测从2001年至2010年我国水泥市场增量需求为2亿吨，平均每年需新增2000万吨新型干法水泥能力。但是进入21世纪以来，由于我国经济的高速发展和市场经济的促进作用，实际上我国水泥工业的发展远远超出上述预测，2003年的水泥总产量就达到8.63亿吨，但当时新增产能并不完全是新型干法水泥，仍有部分立窑，2004、2005年的新增产能才基本上都为新型干法水泥。从近期国内“十一五”规化的预测来看2010年全国的水泥需求量为12.5亿吨。水泥工业的发展应以此目标作为一个基础参考值。2.3未来水泥存量调整市场分析到2005年底，全国水泥总产量中仍有近60%为立窑水泥，国家计划到2010年新型干法水泥比重要提高到70%，今后五年内必须再淘汰2亿吨以上立窑生产能力。显然，这个任务还是十分艰巨的，但只要我国国民经济按预定目标不断持续稳定发展，水泥工业结构调整和新型干法水泥生产能力的稳定增长仍然是可以预期的。3、当前中国水泥工业现状与结构调整3.1“十五”期间我国水泥工业的总体发展水泥工业作为国民经济发展的支柱产业，在“十五”期间取得了长足发展，到2005年底全国水泥工业资产总规模超过4000亿元，规模以上水泥企业为5100多家，从业人员135万人，水泥产量10.6亿吨，其产值占建材工业总产值的40%，行业发展总体上表现出：（1）技术进步明显，大型新型干法水泥技术装备的先进性、可靠性提高，代表水泥工业先进水平的10000t/d生产线全世界仅有7条，我国就拥有4条；建设工期缩短，吨水泥投资大幅降低，综合能耗明显下降；（2）产业集中度日益提高，去年排名前10位的大集团水泥产量超过1.5亿吨，市场份额由2000年4.4%左右提高到15%；（3）国际竞争力日益增强，国内拥有大型成套水泥装备技术自主知识产权，具有从设计、施工、制造、安装，到工程总承包的系统集成服务能力。水泥成套装备工程建设服务出口快速增长，在国际市场上的份额不断提高。（4）水泥工业创造出较好的环境效益，在“十五”期间由于新型干法水泥的发展，相应减少粉尘排放500多万吨，水泥工业年消纳各类工业废渣超过2亿吨，占到全部工业废渣利用量的一半以上。3.2当前水泥工业发展面临的主要问题（1）落后产能退出缓慢由于对淘汰落后小水泥缺乏有效的政策支持，一些地方由于财力限制，对淘汰落后工艺不积极，使新型干法水泥的发展受到影响。（2）地区间结构调整不平衡少数发达地区新型干法水泥比重已达到70%，但多数地区仍然偏低，甚至有的还不到10%，由此导致水泥行业集中度很低，国内水泥企业规模普遍偏小，平均规模仅为22万吨。排名前十位的大型水泥集团总能力只相当于世界水泥工业第一位的法国拉法基集团一家的产能，再从亚洲有关国家水泥企业的平均规模来看，日本为400万吨，韩国为600万吨，印度也达到175万吨。企业集中度和生产集约化程度过低，小企业过多，导致行业的自我调节能力弱，使得低价恶性竞争成为水泥市场竞争的唯一手段，阻碍了我国水泥工业的健康发展。（3）水泥实物质量较低低标号水泥比例过大，有的生产企业单纯追求降低成本，大量超标掺用混合材，致使普通水泥产品中32.5级以下低标号水泥占到水泥总量的80%以上，最终直接影响工程质量。（4）行业及市场进入门槛过低某些地方不问资质和条件随意批准大量新上水泥项目，使水泥生产质量无法得到可靠保证。（5）节能利废工作进展不力对于水泥综合利废和消纳有毒有害废弃物及城市建筑生活垃圾等方面缺乏政策配套，扶持力度不够，企业积极性不高。3.3水泥工业结构调整的目标与主要措施针对我国水泥工业现状和存在的问题，国家发改委等八部（局）于2006年4月13日专门印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》，对“十一五”我国水泥工业结构调整的目标和具体措施进行了进一步的部署。（1）指导思想全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。（2）调整目标2010年全国水泥预期产量12亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%。新型干法水泥吨熟料热耗由130Kg下降到110Kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。（3）主要政策措施一是要加强总量控制，有保有压、区别对待、分类