无损探伤工高级技能鉴定考核资料2010

2010年职业技能鉴定操作技能考核项目无损探伤工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心无损探伤工高级试题目录试题一、评价平板对接焊缝射线底片的质量（射线探伤40%）试题二、评定平板对接焊缝射线底片（射线探伤40%）试题三、编制射线探伤工艺（射线探伤40%）试题四、测试超声波探伤仪的垂直线性（超声波探伤30%）试题五、测试超声波探伤仪的水平线性（超声波探伤30%）试题六、现场测试超探仪和探头的主要综合性能（超声波探伤30%）试题七、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤（渗透探伤30%）无损探伤工高级试题组合目录组合一：1、编制射线探伤工艺（射线探伤40%）2、现场测试超探仪和探头的主要综合性能（超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤（渗透探伤30%）组合二：1、评定平板对接焊缝射线底片（射线探伤40%）2、测试超声波探伤仪的垂直线性（超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤（渗透探伤30%）组合三：1、评价平板对接焊缝射线底片的质量（射线探伤40%）2、测试超声波探伤仪的水平线性（超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤（渗透探伤30%）试题一：评价平板对接焊缝射线底片的质量1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1底片10张平板焊缝2记录纸A41张（2）设备准备序号名称规格数量备注1黑度计1台附一年内校定的标准黑度计2观片灯1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1现行标准1本2评片尺1把3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）底片质量评价。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程及结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对平板对接焊缝射线底片质量评价的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：评价平板对接焊缝射线底片的质量考核时间：40min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注检查材料、设备及工用具3未检查不得分1准备工作校准黑度计的黑度读数，误差不大于0.0512未校准黑度扣6分；校准读数误差大于0.05扣6分在底片有效评定区内，测量黑度最大值（中）和最小值（端），其黑度范围2.0-4.0满足现行标准的要求15测量黑度范围不在2.0-4.0之间，且测量不准确，每张片扣1.5分观察底片象质指数应能清晰观察到连续长度不小于10mm的最细钢丝号视为该底片的象质指数15未观察并指出底片象质指数，错、漏一张扣1.5分底片上的识别和定位标记应齐全，摆放位置正确，且不掩盖被检焊缝影像15未找出识别和定位标记，未确定位置，错、漏一张扣1.5分观察底片污染情况，底片有效评定区不得有化学污染、机械划伤及妨碍底片评定的伪缺陷影像15未找出底片上化学污染、机械划伤及伪缺陷，错、漏一张扣1.5分焊缝在底片上的影像不应有较大的偏移和倾斜，不允许有白头10未找出底片上的影像偏移和倾斜、白头及黑头等、错、漏一张扣1分2底片质量评价观察背散射影响，底片上若在较黑背景上出现“B”字较淡影像应判为后方散射屏蔽不足15未观察背散射影响，错、漏一张扣1.5分3安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24试题二：评定平板对接焊缝射线底片1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1底片10张平板焊缝2记录纸A41张（2）设备准备序号名称规格数量备注1黑度计1台附一年内校定的标准黑度计2观片灯1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1现行标准1本2评片尺1把3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）射线底片评定。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程及结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对平板对接焊缝射线底片评定掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：评定平板对接焊缝射线底片考核时间：40min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注检查材料、设备及工用具3未检查不得分检查评片室的光照度，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射3未检查光照度扣2分；室内照明用光在底片表面产生反射扣1分检查所有评片器具是否齐全完好、清洁、干燥，包括评片桌、观片灯、黑度计、一年内校定的黑度片、评片尺、记录纸有关标准5未检查评片桌、观片灯、黑度计、一年内校定的黑度片、评片尺、记录纸少一项扣1分，扣完为止1准备工作用标准黑度片检查校对黑度计，校准后的黑度计读数误差不大于0.054未校对黑度计扣2分；黑度计读数误差大于0.05扣1分测量底片黑度和观察底片象质指数，识别标记，定位标记的摆放位置和数量，有无化学污染，机械划伤、水渍、指痕等伪缺陷，15未测量底片黑度和观察底片象质指数，识别标记，定位标记摆放位置和数量，未找出化学污染，机械划伤、水渍、指痕等伪缺一张扣1.5分应先从危害性缺陷开始，如裂纹、未熔合、未焊透等进行辨认10未先从危害性缺陷开始辨认，漏检一张扣1分对缺陷定性20未定性或定性错误，每张扣2分缺陷定量20缺陷定量错误，每张扣2分2射线底片评定评级（执行现行标准）20错评一张扣2分3安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24试题三：编制射线探伤工艺1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1探伤委托单1份2记录纸A41张（2）工、用具准备序号名称规格数量备注1射线探伤标准JB/T4730、SY/T4109、GB3323各1本2曝光曲线图1份3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）编制射线探伤工艺。（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对射线探伤工艺编制掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：30min。（3）在规定时间内完成操作，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：编制射线探伤工艺考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作根据探伤委托单，在工艺卡上填写被检工件的材质、规格结构、质量要求、探伤比例、执行标准、合格级别是否符合要求12未填写被检工件的材质、规格结构、质量要求、探伤比例、执行标准、合格级别等一项各扣2分根据工件的材质、规格，选择X射线机必须有10-15%的kV余量。如选用γ射线在保证穿透的前提下，尽量选用能量低、半衰期短的γ源6未根据工件的材质、规格，选择X射线机kV值不得分根据工件材质、几何尺寸等几方面综合考虑（包括胶片类型尺寸）来选择胶片8未根据工件材质、几何尺寸等综合考虑来选择胶片不得分焦距选择不低于标准中诺模图划定的最小距离5未按标准选择焦距不得分透照方式选择有五种方法：纵缝透照法；环缝内透法；双壁双影法；环缝外透法；双壁单影法8选择透照方式错误不得分定位标记的选择与放置（包括中心标记、搭记标记等）8选择定位标记错误扣4分；放置错误扣4分识别标记的选择与放置（包括产品编号、焊缝编号、部位编号、日期和返修标记“R”、扩探标记“K”）8未编产品编号、焊缝编号、部位编号、日期和返修标记“R”、扩探标记“K”各扣2分象质计的选择与放置并确定象质指数10象质计选择与位置错误，未确定象质指数各扣5分计算一次透照长度、确定拍片数量8未计算一次透照长度、未确定拍片数量一项扣4分根据曝光曲线定射线能量5选择射线能量错误不得分曝光量不低于15mA/min5曝光量低于15mA/min不得分屏蔽散射线，如铅板的厚度、尺寸、数量9选择铅板的厚度、尺寸、数量错误一项扣3分辐射场的计量防护4未按要求操作不得分2编制射线探伤工艺增感屏、暗袋等辅件的选择等，计划周全、经济实用、方便操作、科学合理4增感屏、暗袋等选择错各扣2分3考核时限在规定时间内完成到时停止考核合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24试题四：测试超声波探伤仪的垂直线性1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1耦合剂（机油）200mL2棉纱若干3记录纸A41张（2）设备准备序号名称规格数量备注1超声波探伤仪自定1台2CSK-IA试块1块（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1直探头1只型号自定2探头线1根3钢板尺150mm1把4碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）垂直线性测试。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对超声波探伤仪的垂直线性测试掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：测试超声波探伤仪的垂直线性考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注检查材料、设备及工用具3未检查不得分1准备工作检查电池电压，有异常采取措施4未检查电池电压，未采取措施一项扣2分CSK-IA试块放倒涂耦合剂，将探头置于试块上，对准25mm底面12试块未放倒涂耦合剂，未将探头置于试块上各扣6分深度粗调置于适当位置，“抑制”置于关位置，衰减器保留30dB余量18未将深度粗调置于适当位置，“抑制”未置于关位置，衰减器未保留30dB，各扣6分调整“深度细调”、“水平”、“增益”等旋钮18未调整“深度细调”、“水平”、“增益”等旋钮每错一步扣6分使某次底波（如B2）位于示波屏中间，并达到满幅度100%，但不饱和，作为0dB10未使某次底波（如B2）位于示波屏中间，未达到满幅度100%，错一步扣5分5未固定“增益”调整“衰减器”，直至衰减26dB不得分5未每次衰减2dB，未记下相应波高21HH−不得分固定“增益”调整“衰减器”，直至衰减26dB，每次衰减2dB，记下相应波高21HH−，计算波高理想值。按下式公式计算：实测相对波高%=Hi（衰减△dB后波高）/H0(衰减0dB后波高)，理想波高%(10-Δi/20×100%=(20lgHI/HO)=-ΔI10未计算波高理想值或计算错误不得分；计算结果不精确扣5分2垂直线性测试计算垂直线性误差D，按下式公式计算：式中：Hi：衰减ΔIdB后的波高HO：衰减0dB时的波高,ΔI：衰减