阀门安装

阀门检验1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦25PPm。3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”法兰检验1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；2锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；3法兰应在外缘以钢印作标记；紧固件检验1螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；3管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析；4紧固件抽样检验若有不合格，应按5.2.1.6条的规定处理。阀门1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2设备安装1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4）、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。渠道闸门1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2设备安装1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。铸铁闸门1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2设备安装1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。电动可调堰门1安装前的准备工作1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求