江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划

江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009-2015年）责任部门：江西萍乡陶瓷产业基地管委会生成日期：2010-05-12公开方式：主动公开信息索取号：J24750-0301-2010-0001公开时限：常年公开文件编号:江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009-2015年）前言工业陶瓷是广泛应用于机械、化工、冶金、矿产业、交通运输、电子信息、能源及环保等工业技术各领域中的各种陶瓷的总称，它包括组成和性能调整后的应用于工业领域的传统陶瓷材料和以人工合成的化合物为原料采用现代材料工艺制备的具有独特和优异性能的新型陶瓷材料。工业陶瓷可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷主要利用陶瓷的高强度、高硬度、高刚度等力学性能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，以及特殊的显微结构（如微孔、多孔性）所产生的特定功能，包括高温结构陶瓷、耐磨陶瓷、高韧性陶瓷、高（超）硬陶瓷、纳米结构陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷超滤膜等。功能陶瓷主要利用某些陶瓷材料特有的电、磁、光、声、热等性能，包括电子陶瓷、磁性陶瓷、敏感陶瓷、光学陶瓷、生物陶瓷和超导陶瓷等。功能陶瓷产品中电子陶瓷占60%以上的市场份额，它包括各种陶瓷电容、电阻、电感、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体陶瓷、电介质陶瓷等。工业陶瓷产业是国民经济和社会发展的重要基础材料产业，对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的支撑、保障和促进作用。目前，工业陶瓷产业已成为萍乡的支柱产业之一，是湘东区的主导产业。它对于发展地方经济、促进农村工业化城镇化、安置就业、改善民生起到了重要作用。2007年以来，区委、区政府高瞻远瞩，邀请全国工业陶瓷学术界和产业界的权威机构（中科院上海硅酸盐研究所等）和部分知名的国家级专家就湘东区工业陶瓷产业的发展进行了咨询和调研，专家们对湘东大力发展工业陶瓷给予了充分肯定，并对今后的发展方向提出了许多宝贵的意见，为制订和完善《江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009－2015年）》奠定了很好的基础。根据区政府工作部署，本规划委托湖南大学主持编制，江西省陶瓷产业基地、萍乡工业陶瓷科研中心等协助和参与编制工作。《江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划（2009－2015年）》是指导当前和今后较长一段时期我区工业陶瓷产业发展的纲领性文件，是我区政府部门制定扶持工业陶瓷产业发展战略的决策依据。一、国内外工业陶瓷产业现状与发展趋势（一）国内外工业陶瓷产业现状工业陶瓷出现于19世纪未，在20世纪中后期，随着科学技术快速发展对新型陶瓷材料的应用需求不断扩大而获得了非常迅速的发展。据有关统计资料显示：2000年，全球工业陶瓷总产值为300多亿美元，且平均每年以10~15%的速度增长。据预测，到2010年，世界工业陶瓷市场的销售额可望达到1500亿美元。美国和日本在工业陶瓷方面的研究与开发领先于世界上其他国家，其工业陶瓷的销售量也逐年增加。1980年美国工业陶瓷市场规模仅为5.56亿美元，1990年达到了22亿美元，2000年上升到51亿美元，20年间增长了近10倍。日本是世界上工业陶瓷最大的生产国，日本的工业陶瓷市场同样得到了飞速发展，1980年为695亿日元，1990年达2500亿日元，2000年高达6100亿日元，20年间增长了近9倍。2000年，日本工业陶瓷约占陶瓷总产量的42％，而到2005年，工业陶瓷占到陶瓷总产量的74％。2003年我国工业陶瓷产品销售额为67亿元人民币，到2006年达到185亿元，专家预计，2010年我国工业陶瓷产值将达到400亿元，市场需求巨大。工业陶瓷首先是为适应电力、冶金（钢铁）、化工等基础产业的发展而开发的，如制造高压输变电用的绝缘子、炼钢炉中的高级耐火材料和化学工业的耐腐蚀材料等，然后逐步向新兴科学领域如电子信息、航天航空、新能源、生物医学等发展，用于制造电子元器件、光导纤维、航天航空材料、先进电池材料、生物医学材料等。目前工业陶瓷的应用不仅已渗透到工业技术的各领域，而且也进入到人们的日常生活中，如陶瓷表壳和表链、陶瓷餐刀、陶瓷首饰、装有陶瓷滚珠的圆珠笔等。日本是全球工业陶瓷的第一生产大国，从事陶瓷研发和生产的公司有500多家，在电子陶瓷、光导纤维、高韧性陶瓷等精细陶瓷材料方面，日本均处于领先地位。美国为世界工业陶瓷的第二生产大国，从事工业陶瓷生产的公司有300多家，从事高技术陶瓷的研发机构有40多家，用于高技术陶瓷的研发经费投入年均达12亿美元。在美国能源部的先进燃汽轮机计划、先进材料与工艺技术计划和国防关键技术计划中，均把高温结构陶瓷及其复合材料作为重点研究对象。我国的工业陶瓷起源于上世纪初在江西萍乡兴办的萍乡电瓷厂。上世纪30年代，化工陶瓷在上海诞生，当时主要生产耐酸砖和拉西环，为硫酸等生产厂配套。解放后，上海的这家厂分离部分资产到江苏宜兴，组建宜兴非金属化工机械厂，成为新中国最早的化工陶瓷生产企业。我国工业陶瓷的快速发展是在改革开放以后，通过国家从“六五”到“十五”的科技攻关，以及“863”计划、“973”计划的重点支持，工业陶瓷从研究开发到产业化和应用都取得了很大的进展。经过二十多年的发展，陶瓷基片、陶瓷电容器、陶瓷滤波器、压电陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷、环保陶瓷、生物陶瓷等等，都已不同程度地实现了产业化。目前工业陶瓷已形成了一个具有相当规模的新材料产业。据国家统计局数据显示，2006年我国共有规模以上工业陶瓷制造企业397家，实现工业总产值185亿元，主要分布在山东、江苏、江西、湖南、上海、广东等省市。江西萍乡已成为我国工业陶瓷特别是化工陶瓷、耐磨陶瓷和电瓷的重要生产基地。（二）湘东工业陶瓷产业现状湘东工业陶瓷发源于上世纪60年代的下埠镇。在当时的横溪大队创办了萍乡第一家队办工业瓷企业，生产鲍尔环等化工瓷质填料，随后又有下埠大队等也办起了工业瓷厂。至上世纪70年代中后期，萍乡工业陶瓷产业渐成星火燎原之势。与此同时，国内一些重要的陶瓷产区——江苏宜兴、湖南醴陵、河北唐山、山东淄博等也在同步发展工业陶瓷，使国内工业陶瓷的市场竞争日趋激烈。不甘落后的下埠瓷业人，在产品的造型设计和应用市场方面不断开拓创新，从而得以在激烈的市场竞争中不断发展壮大。1975年，下埠工业瓷厂开发的深冷硬质瓷球在化工企业的制氧机上作蓄冷介质使用，完全取代了当时价格昂贵的深海鹅卵石，为我国化工制氧业的发展作出了重要贡献。随后又开发出惰性瓷球，使萍乡工业瓷产业有了实质性提高。进入80年代，下埠大陂化工陶瓷厂又研发出轻质、整体式陶瓷填料，进一步丰富了萍乡工业陶瓷产业的内涵，这一产品目前在萍乡已发展到年产值过亿元的产业规模，并形成了不同材质的系列产品。90年代中期，下埠木马村的飞云陶瓷公司，在全国率先开发出以铝矾土取代工业氧化铝直接生产耐磨陶瓷的新技术，目前在萍乡现已形成年产30万吨、产值数亿元的耐磨瓷球产业，占全国同类产品市场的60%以上。其后，蜂窝陶瓷技术的引进并在原基础上进行再创新，使萍乡蜂窝陶瓷产品在全国有了重要的影响力，成为我国蜂窝陶瓷的重要产区之一。进入21世纪，安源化工填料公司用隧道窑烧制工业瓷，龙发实业有限公司用干法成形技术生产耐酸瓷砖，下埠新兴化工环保填料有限公司研发出国内先进水平的水处理用多孔陶瓷曝气器，下埠金辉环保有限责任公司开发的纳米陶瓷超滤膜及其成套水处理装置等，为萍乡工业陶瓷产业的技术进步和可持续发展不断增添了新的活力。目前，湘东区共有工业陶瓷企业130多家，其中规模以上企业近50家，2007年工业陶瓷总产值达15.3亿元，实现利税2.11亿元，从业人员超过2.5万人。主要生产以下三类工业陶瓷产品：1、化工陶瓷（1）耐酸陶瓷：包括耐酸瓷砖、板、桥拱（条梁）、球拱砖等反应塔用结构件。（2）反应塔用填料：包括环状和球状散堆填料，整体（规整）填料，组合环，波纹板，轻质填料等。（3）催化剂和分子筛：主要用于脱硫和空气分离，有球型、条柱型、环型等。上述产品主要供石油、焦化、化肥、农药、制药、染料、涂料等化工及相关行业使用。2、耐磨陶瓷（1）中、高铝瓷球：以铝矾土为主要原料制备，包括尺寸从0.2mm到60mm全系列瓷球、瓷珠和瓷砂。（2）中、高铝瓷衬砖、瓷片：主要用于球磨机内衬、料斗等。（3）中、高铝瓷托辊：用于取代带式输送机的金属托辊，具有更好的耐磨和耐腐蚀性能。以上耐磨陶瓷是建筑卫生陶瓷、金属及非金属矿粉体和涂料等行业生产加工的重要材料，可以起到节能、增产的重要功效。另外，上述产品还可在火电、化工、机械、汽车、矿山、仓储等行业替代金属材料使用，具有更优异的耐高温、耐磨损和抗氧化能力。3、多孔陶瓷（1）蜂窝陶瓷：①冶金、机械、化工、环保等蓄热节能用；②石油、化工用的新型催化剂载体和填料；③汽车和工业尾气净化用催化剂载体。（2）泡沫陶瓷：机械、汽车、航空工业精密铸造用，可将铸造前的铁水、钢水、铜水、铝水等进行净化处理，明显提高所铸金属材料的综合性能和可靠性。（3）微孔陶瓷：①纳米超滤膜；②Φ1~10mm的陶瓷微珠（砂）；③多孔（微孔）陶瓷板。用于净化水体、污水处理和油水分离等。湘东已成为我国工业陶瓷特别是化工陶瓷、耐磨陶瓷、环保节能陶瓷的重要生产基地。（三）国内外工业陶瓷产业的发展趋势1、向节约资源、能源和环境友好的方向发展为了实施可持续发展战略，工业陶瓷产品的生产和使用过程更加强调节约资源和能源，且尽量体现健康、资源综合利用和环保的理念。陶瓷产业相对电子信息产业是一个资源（尤其是矿产资源）占用较多、能耗较高、二氧化碳排放量较大的产业。节约资源和能源，保护生态环境对工业陶瓷发展具有十分重要的现实意义。（1）原料精选加工和综合利用上世纪90年代以来，基于原料加工技术的进步，在日本及欧美一些主要陶瓷生产国，陶瓷原料已实现“三化”，即专业化、标准化和商品化。陶瓷原料的加工精选均由专业化的原料公司来完成。这些公司不但拥有矿山而且建有工艺流程和设备先进的精选厂。许多新技术，如高梯度磁选、超微粉碎、离心分级、微机配料、涡流混合以及在线检测监控等技术均获得了广泛的应用。原料加工专业化，一方面为陶瓷原料的标准化及陶瓷产品质量的稳定提供了保障；另一方面，也有利于实现陶瓷原料资源的综合利用和环境保护。例如，德国的安具格高岭土公司在生产优质高岭土时，也将尾矿中的长石和石英加工成商品。日本加仙矿山株式会社仅有20名职工，年产标准化高岭土18万吨，能满足全日本陶瓷业粘土需求量的一半。他们将瓷土矿提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下品位较低的石英砂用于制造玻璃和其它行业，使资源得到了充分利用。（2）陶瓷坯釉料的标准化、专业化生产在现代陶瓷工业生产中，陶瓷原料及坯釉料的标准化、专业化生产显得越来越重要。在对陶瓷原料进行有计划的专业化和标准化开采的基础上，进一步将配制的坯料加工成具有一定细度的泥浆，然后经喷雾干燥得到具有合理颗粒级配、形状和水分要求的粉料。陶瓷生产厂可直接用该粉料干法成形，或化浆后进行注浆或可塑法成形。无论陶瓷生产厂家采用哪种成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由专业生产厂来提供，同时坯釉料专业生产厂还可为陶瓷生产厂提供能满足其特殊需要的陶瓷坯釉料。这种厂际间的专业化协作具有如下的优越性：简化陶瓷生产厂的原料加工工序，减少劳动力需求，减少工厂仓储用地，节省投资和能耗，使陶瓷生产厂从与众多原料供应商的分散合作转向于和专业坯釉料生产厂的集中协作，有利于产品质量的稳定和生产的连续性，便于生产过程管理。（3）新的成形工艺技术和模具材料不断出现目前国外陶瓷成形工艺除已有的模压成形、注浆成形和可塑成形外，等静压成形自上世纪70年代末德国将其用于陶瓷生产以来，已在世界各国普遍采用，并被越来越多地取代传统的湿法成形。前些年，德国耐驰（Netzsch）公司又革新了换模装置，使换模时间在几分钟之内即可完成，并新增了模具自动填充调整装置和自动模具清洁装置，进一步提高了成形效率及产品质量。此外，高压注浆采用多孔塑料模具，用30~40Pa的高压将坯件一次压注到16~17%的含水量，因而可立即送入干燥室干燥。该设备采用自动控制系统，产品合格率可达95%，目前在陶瓷异型产品成形中已逐步推广应用