减少备品备件包装线辅助人员

上海富士施乐第三制造部2014-6一、公司介绍一、公司介绍上海富士施乐上海富士施乐产品简介第三制造部第三制造部１．公司概要１．公司概要●公司名：上海富士施乐有限公司（简称FXSL）●成立：1987年11月●职工：2046名(至13年12月为止)●地址：上海市闵行经济技术开发区●占地面积：52,000m2●主要产品：多功能一体机、打印机、备品备件等一、公司介绍一、公司介绍22．公司组织结构．公司组织结构改善小组所在部门改善小组关联部门33．第三制造部生产线简介．第三制造部生产线简介57.239.5工时低减:31%Min/pcs输稿器输稿器装配装配//测试测试//包装一体化包装一体化2012.92013.7纸盒纸盒装配装配//测试测试//包装一体化包装一体化54.643.2工时低减:21%Min/pcs2013.42013.8转印组件转印组件测试测试//包装一体化包装一体化6.74.9工时低减:27%Min/pcs2013.92013.12总经理总经理经营革新室经营革新室人事总务部人事总务部财务信息部财务信息部开发部开发部生产技术部生产技术部品证安全部品证安全部供应链部供应链部整机制造部整机制造部第一制造部第一制造部第二制造部第二制造部第三制造部第三制造部质量管理质量管理工具设计工具设计生产管理生产管理物流部门物流部门一、公司介绍一、公司介绍44．公司名称、生产线操作岗位、备品备件名称解释．公司名称、生产线操作岗位、备品备件名称解释为了便于理解，首先对以下报告中出现的一些英文缩写&专业名词&相关定义进行解释说明：1．FXSL——上海富士施乐有限公司2．FX——富士施乐总部3．SPA——备品备件（包括：自动输稿器-DADF、纸盒组件-TRAY、转印组件-IBT、定影组件-FUSER、传真组件-FAX，等等）4．MG3——第三制造分部5.组立——对零部件进行装配。6.捆包——对装配好的组件进行单个包装。7.集捆——将单个包装件再进行集中打包。8.水蜘蛛——包装线配料人员（属于辅助人员）。9.相关定义：1名辅助人员一天的工作时间为：435分钟（减少435分钟的作业工时即减少一名辅助人员）课题名称减少备品备件包装线辅助人员小组名称魔力小组课题类型问题解决型活动时间2013/5~2013/12活动次数16次活动出勤率100%小组成员简介序号成员姓名性别部门职务QC培训时间1组长孙海男MG3MG3生产经理48小时2组员蒋利群女MG3SPA生产经理48小时3组员郁迎辉女MG3SPA捆包线长48小时4组员顾延青女MG3物料/组件运输计划48小时5组员姚玲芳女MG3SPA捆包计划48小时6组员罗小燕女MG3SPA捆包组长48小时7组员胡建军男MG3SPA装配组长48小时8组员小熊淳一男供应链FX物流支持24小时二、小组概况二、小组概况三、选题理由三、选题理由部门要求部门要求::“辅助人员削减20%”是2013年度整机制造部的挑战目标之一。公司要求公司要求::2013财年的经营方针强调“Speed”:业务结构、成本结构、组织结构。确保实现增长、盈利、生产力的目标，务必赢得市场竞争的胜利。Ave.26.3%5.6%差异悬殊:20.7%%工时低减情况工时低减情况直接人员辅助人员SPEED:SPEED:2013/1QMG3辅助人员按计划应削减1人,但实绩未达成。从主要生产线工时低减情况分析,发现生产线直接人员工时低减平均已达到26%,但辅助人员仅6%,因此,为达成年度目标，我们选择以此为课题进行改善。上述课题的选定是基于2013财年的经营方针及整机制造部的年度目标,结合工作实绩,我们将削减辅助人员作为今年改善的重点.选定课题选定课题减少备品备件包装线辅助人员减少备品备件包装线辅助人员四、活动计划四、活动计划选择课题现状把握要因确认制定对策设定目标原因分析对策实施效果确认巩固措施今后打算本次活动安排从2013年5月开始，至2013年12月结束。活动进程安排如右图所示：13年5月孙海13年5月--6月蒋利群郁迎辉13年6月--7月孙海13年7月--8月蒋利群郁迎辉13年8月孙海蒋利群13年8月--9月蒋利群郁迎辉13年9月--10月姚玲芳郁迎辉13年10月--11月蒋利群姚玲芳13年11月--12月孙海蒋利群孙海蒋利群时间担当13年12月五、现状调查五、现状调查--11零件类型常用品种接收时间(分钟/车)运输时间(分钟/车)运输量(车/天)总工时(分钟/天)空车配送(分钟/天)组件运送组件运送人员配置人员配置大型组件DADF/2TM/HCF212.53753760中型组件Fuser/TRAY/WTB29.57687430小型组件齿轮、线束等38303303018611861÷÷435=435=44人人大型组件大型组件中型组件中型组件小型组件小型组件空车配送空车配送SPA组件接收运输工时分配情况SPA组件接收运输工时分配情况对6/17至6/28的SPA组件接收与人员配置现状进行调查：发现人员配置不合理，存在等待的浪费等待五、现状调查五、现状调查--22零件品种日包装量(PCS)配料数量(套/批次)日配料批次配料工时(分钟/批)总工时(分钟/天)IBT2004506300Fuser50020258200WTB2000405010500组件配料:2分钟/批次包材配料:5分钟/批次成品输送:1分钟/批次TOTAL:8分钟/批次组件配料:2分钟/批次包材配料:3分钟/批次成品输送:1分钟/批次TOTAL:6分钟/批次零件配料:3分钟/批次包材配料:6分钟/批次成品输送:1分钟/批次TOTAL:10分钟/批次对部份组件发料现状进行调查，分解组件配料、包材配料以及成品输送实际使用工时五、现状调查五、现状调查--22零件品种total配料工时(分钟/批)组件配料包材配料成品输送IBT6231Fuser8251WTB1036122人6人捆包捆包//辅助人员配置辅助人员配置辅助捆包27%27%剖析他们的工时构成情况,发现58%的工时用于组件/零件及包材的配料，有极大的改善空间人员配置整员数包装线22辅助613%29%58%组件配料包材配料成品运输每批次配料总工时：24mins五、现状调查五、现状调查--33①②③④⑤⑥集捆人员配置集捆人员配置::31203120÷÷435=435=77人人对集捆作业进行调查，平均每天实际投入3120分工时，进一步分解每道工序,发现有835分钟的移动工时，因此包装线必须对无价值的移动进行改善31203120工时(分钟/托)日集捆工时(分钟/天)日集捆量(托/天)集捆内容832040拼箱打包540080环绕4240960扫描/贴单23206401320320称重/堆放驳运/交接1.5320480含移动时间(分)5202682901224083583513六、设定目标六、设定目标我们的目标我们的目标::备品备件包装线辅助人员递减备品备件包装线辅助人员递减20%20%备品备件辅助人员(人)组件运送捆包配置集捆配置TOTAL2012年实绩(人)467172013年目标(人)35513加油!2012实绩2013目标人17递减20%六、设定目标六、设定目标通过前期的现场调查,发现在组件运送、捆包和集捆配置中都存在由于组立线体分散、缺乏可视化管理、场地设计及流程不合理等原因造成的辅助人员工时浪费现象，只要从这几点入手进行改善，预定目标完全可以实现.4削减辅助人员可行性分析削减辅助人员可行性分析172012实绩2013目标13集捆配置2集捆作业场地及流程改善,消除工时浪费.捆包配置1SPA捆包配料可视化管理,消除工时浪费.组件运送1组立/捆包一体化,减少组件运输工时02468101214(人)1618目标可行性目标可行性七、原因分析七、原因分析针对现场调查的结果针对现场调查的结果,,归纳出造成辅助人员多的末端因素。归纳出造成辅助人员多的末端因素。辅助人员多辅助人员误操作,作业效率低辅助人员等待/重复搬运等浪费辅助人员的作业工时长操作不熟练手工作业,组件运输时间冗长配料/捆包未同期化设备放置不合理集捆方式繁琐作业培训不足SPA组立与捆包生产线分散作业设备简陋SPA捆包配料无可视化管理SPA集捆环绕/扫描区域分散SPA集捆作业存在过度包装七、原因分析七、原因分析SPA组立与捆包生产线分散SPA集捆环绕/扫描区域分散作业培训不足作业设备简陋SPA捆包配料无可视化管理SPA集捆作业存在过度包装针对现场调查找出六个末端因素：针对现场调查找出六个末端因素：八、要因确认八、要因确认根据原因分析根据原因分析,,小组制定了要因验证计划表小组制定了要因验证计划表序号序号末端因素末端因素验证内容验证内容验证方法验证方法验证标准验证标准完成时间完成时间责任人责任人1作业培训不足全体操作人员检查培训/考核记录上岗培训时间≥2周,考核合格率100%2013/7孙海蒋利群2SPA组立与捆包生产线分散组件运输人员检查现场作业组件运输工时≤捆包标准工时25%.2013/7蒋利群顾延青3作业设备简陋组件运输人员检查现场作业组件运输时间≤12分钟/车,质量损耗≤0.1%2013/7蒋利群顾延青4SPA捆包配料无可视化管理捆包辅助人员检查现场作业SPA配料工时≤捆包标准工时20%.2013/8蒋利群郁迎辉5SPA集捆环绕/扫描区域分散集捆辅助人员检查现场作业SPA集捆移动工时≤日投入工时6%.2013/8蒋利群姚玲芳6SPA集捆作业存在过度捆包集捆辅助人员检查现场作业以FX进口SPA捆包标准为依据,简化集捆方式.2013/8蒋利群小熊淳一八、要因确认八、要因确认要因验证一:作业培训不足要因验证一要因验证一::作业培训不足作业培训不足检验结论检验结论::““作业培训不足作业培训不足””非要因非要因培训考核记录培训考核记录7月8月9月10月11月12月0110127月—12月辅助人员流失情况表29%验证方法验证方法::检查培训/考核记录验证依据验证依据::上岗培训时间≥2周,考核合格率100%验证结果：验证结果：我们查阅相关记录，虽然员工流动率高达29%，但所有操作工全部通过2周以上的上岗培训，岗位技能考核合格率为100%八、八、要因确认要因确认要因验证二:SPA组立与捆包生产线分散要因验证二要因验证二:SPA:SPA组立与捆包生产线分散组立与捆包生产线分散检验结论检验结论::““SPASPA组立与捆包生产线分散组立与捆包生产线分散””是要因是要因验证方法：验证方法：检查现场作业验证依据：验证依据：组件运输工时≤捆包标准工时25%.4.64.6229090156122TM11.211.23.83.8捆包工时捆包工时(分钟分钟/PCS)/PCS)551.251.25运输工时运输工时(分钟分钟/PCS)/PCS)12012015810DADF2车载量(PCS)10运输量(车/天)HCF运输单程(DADF/2TM/HCF)404010日产量日产量(PCS)(PCS)运输工时(分钟/车)运输捆包工时分配情况表1.253.8511.224.60246810(min/pcs)DADFHCF2TM运输工时捆包工时32.9%44.6%43.5%验证结果：验证结果：通过6.24~29一周对大型SPA(DADF/2TM/HCF)的组件运输、捆包工时统计，结果发现运输工时均高于捆包标准工时25%八、要因确认八、要因确认要因验证三:作业设备简陋要因验证三要因验证三::作业设备简陋作业设备简陋验证方法：验证方法：检查现场作业验证依据：验证依据：组件运输时间≤12分钟/车,质量损耗≤0.1%检验结论检验结论::““作业设备简陋作业设备简陋””非要因非要因零件类型常用品种运输时间质量损耗大型组件DADF/2TM/HCF12分钟/车0.001%中型组件Fuser/TRAY/WTB9.5分钟/车0.067%小型组件齿轮、线束等8分钟/车0.013%验证结果：验证结果：通过7.1~6一周对组件运输进行跟踪统计，运输作业时间及质量都在验证范围内。八、要因确认八、要因确认要因验证四:SPA捆包配料无可视化管理要因验证四要因验证四