啤酒厂实习报告10篇

《啤酒厂实习报告》啤酒厂实习报告（一）：一、实习目的为期十天的工厂实习结束了，这对于我来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自信此刻都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。实习是大学生求职成功前的热身。在此次实习中培养了我们在实际工作中官场、分析、研究和解决问题的潜力，增强学生对所学专业的兴趣和信心，是学生建立必须的工程意识，锻炼学生参与实践的潜力，培养其认真、良好的工作习惯与工作态度。二、工厂简介北京xx啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京xx啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，是全国最大啤酒生产企业和中国100家最大饮料制造企业之一。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业，中国行业百强企业。啤酒产量、利税总额在中国啤酒行业中列第一位。xx啤酒集团公司拥有雄厚的技术力量，先进的成套设备及工艺和国内最先进的产品检测仪器。产品全部按国际标准组织生产，有12精品啤酒、12特制啤酒、10干啤酒、扎啤以及芒果汁、矿泉水、调味品、酵母粉、瓶盖、饲料等六大类二十多个品种。xx啤酒是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖，xx牌啤酒注册商标是中国驰名商标。湖南xx啤酒有限公司位于湖南省湘乡市，由北京xx啤酒股份有限公司注入巨资对湖南xx进行技术改造，构成了20万吨糖化、发酵、过滤、包装生产线，现有资产总额14500万，员工988人，占地面积16万平方米。湖南xx拥有得天独厚的酿造水源，为其生产优质啤酒奠定了坚实基础。据清嘉庆年间《湘乡县志》记载:县城南郊涟水之滨，有一古井叫芗泉井，其水香如椒兰，酿造殊胜，南齐时以之充贡。xx啤酒厂在芗泉井附近钻井220米深，引水作为酿造用水。水无污染，属低矿化度重碳酸盐钠极软水，极宜酿造浅色啤酒。1989年经国家地质部、轻工部、卫生部专家联合鉴定，该水属于含锌、硒、锶等11种微量元素的天然矿泉水。湖南xx生产工艺严格、操作规范，并不断注入先进管理模式，企业管理水平连上台阶，于2005年透过了iso9001:2000质量管理体系认证和qs市场准入验收工作，于2006年透过了质量体系认证复审工作。三、啤酒生产总介绍啤酒生产工艺流程能够分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。)一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):图中代号所表示的设备为:1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机三、实习资料:7月4日(啤酒知识培训)一、啤酒的定义:以大麦、啤酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品二、啤酒的分类:一是根据灭菌状况分为生啤、熟啤。生啤又可分为混生啤酒和纯生啤酒；混生啤酒酿成后，不经消毒处理，直接销售，口感优于熟啤，但因其不杀菌、不充氧，如不降温，在常温下仅能保鲜一、两天；纯生啤酒是在混生啤酒基础上用现代灭菌设备，经三次灭菌过滤，然后封装在专用酒桶内。这种啤酒口感鲜美、营养丰富，在摄氏零度至5度的温度下可保质30天。二是根据色泽分为黄啤酒(淡色啤酒)和黑啤酒(浓色啤酒):黄啤酒呈淡黄色，采用短麦芽作原料，酒花香气突出，口味清爽，是我国啤酒产品的主流。黑啤酒色泽呈深红褐色或黑褐色，是用高温烘烤的麦牙酿造而成，含固形物较多，麦芽汁浓度大，麦芽香气明显。三是根据麦芽汁浓度分为高、中、低浓度型三种:高浓度型麦芽汁浓度在14度至20度之间，酒精含量为4%至5%。这种啤酒生产周期长，含固形物较多，稳定性好，宜于贮存和长途运输；中浓度型啤酒麦芽汁浓度在10度至12度之间，以12度最为普遍，酒精含量在3、5%左右，是我国生产啤酒的主要品种；低浓度型的麦芽汁浓度在6至8度之间，酒精度在2、2%左右，夏季可作清凉饮料，缺点是保存期短。三、啤酒品评:四、啤酒的营养:五:啤酒的生产过程:7月5日(啤酒的微生物检测)1、酵母浓度:将酵母稀释至每个中格中大约有20~40个酵母，用血球计数板(25中16小格)计数。2、水样检测:每一天检测一次，进行微检，坚持水中是否内含细菌等微生物。7月6日(啤酒的化学检测)基础1、大米:首先用甲基红和百里香酚蓝检测大米的新鲜度，若检测结果越绿，则表示大米越新鲜；然后将5g大米粉碎，105℃加热3h，检测加热后大米的质量，前后只差为蒸发的水分。2、啤酒瓶:检测啤酒瓶是否有裂缝；并检测其垂直度(最大直径与最小直径之差除以2，要求数值小于3mm)；检测啤酒瓶内压(在啤酒瓶内装满水，送入检测机，标准值为1、21mpa。3、胶:检测胶的ph值，仓库内是5、16，包装车间为5、12、成酒1、浓度:预处理后的麦汁在20℃时的相对密度，查比重与浸出物对照表，得出100g麦汁中浸出物的克数，并进行平行测定。2、糖化程度:取部分麦汁，并在麦汁中加入碘液，透过麦汁中淀粉进行碘反应测定是否糖化完全(若糖化不完全则呈紫色，若糖化完全则呈黄色)。3、ph:以ph玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，插入麦汁成工作电极，用酸度计测量电池电动势，读取ph值(标准为7、95~8、04)。4、色度:将麦汁注入比色皿中，透过ebc比色计，与标准色盘进行比较测清亮麦汁色度。5、总酸:以naoh标准溶液直接滴定样品的总酸，用ph计测量滴定终点，由消耗的maoh体积计算样品中总酸的含量。6、-氨基酸(茚三酮法):茚三酮可使-氨基氮脱羧氧化，生成co2、nh3和比原先少一个碳原子的醛，还原茚三酮与nh3和未还原的茚三酮反应，生成蓝色缩合物，其色彩深浅和游离的-氨基氮成正比，在570nm下有最大吸光值。7、还原糖:用斐林溶液(分为a液cuso4和b液naoh与酒石酸钾钠溶液)使用前分开保存，使用时混合，生成cu(oh)2，其与酒石酸钾钠反应生成深蓝色酒石酸钾钠铜络合物，当其与还原糖共热时，生成红色氧化亚铜沉淀，还原糖的所有羰基被还原成羧基，当到达终点事，只要稍微过量的还原糖将蓝色次甲基蓝还原为无色的隐色体，而现实出氧化亚铜的鲜红色，因此可在糖业中决定终点。7月7日(啤酒的过滤)啤酒发酵完后进入过滤车间进行过滤，滤去酵母及杂质等，并根据工艺需求与必须的脱氧水混合获得清酒，具体流程如图发酵液的流速从而增加压力(到达0、2mpa)，之后透过以酒精水为冷媒的薄板冷却器冷却，使发酵液中的蛋白质等物质溶解度减小、冷凝沉淀，同时使发酵液持续在0℃，增加co2溶解度。将冷却后的发酵液泵入前稳定罐，使啤酒稳定均一，同时使经过烛式过滤器的发酵液速度稳定，到达最佳过滤效果。烛式过滤器过滤:过滤前先透过排污管排放掉锥型罐罐底部沉淀的酵母，同时将在硅藻土混合机混合均匀的硅藻土预涂烛式过滤器2~3次，再将发酵液与硅藻土一齐打入烛式过滤器中过滤至啤酒清亮，否则回流重新过滤，过滤完后将酒液打入后缓冲罐中，后缓冲罐作用与前稳定观类似。烛式过滤器中的硅藻土分为两种规格，分别为粗土和细土，粗土附着在过滤棒上，细土则覆盖在粗土中，发酵液从过滤棒中滤过，到达滤去酵母的目的。精滤器过滤:精滤器是一种膜滤器。膜精滤器分为两种膜管，3根大膜管，27根小膜管，膜管由精滤膜组成，口径为1、5m，能够滤去小酵母以及小颗粒物质。由于精滤膜是精密仪器，故每隔一段时间需进行清洗与再生，用碱反洗20~30min。将过滤后的酒液泵入酒稳定罐中储存。稀释:取深进水，进入脱氧塔脱氧(将井水打散成小液滴，充入co2与o2竞争，使水失去o2成为脱氧水)制成脱氧水，并经薄板冷却器冷却至与酒液同温度。再将脱氧水与酒稳定罐中的酒液按必须比例混合制的贴合要求的清酒，泵入清酒罐储存，根据市场需求进行包装。7月89日(啤酒的糖化)糖化是指糖类的还原基团(主要是醛基)与蛋白质、核酸等化合物中的氨基间发生的非酶催化反应的过程。基本流程如下:大米粉碎及糊化:大米经粉碎(0、25~0、35cm)干法粉碎后，加入耐高温的淀粉酶及cacl2，并检查大米粉碎度。糊化时，70℃时下料，保温20min，之后在20min钟内上升温度至90℃，此时耐高温的-淀粉酶作用，保温20min后在10min中内升温至100℃，保温20min质化稳定。麦芽粉碎及糖化:麦芽经过两次湿法粉碎后(第一次0、50~0、55mm，第二次0、30~0、35mm)，于37℃下料入糖化锅中，保温20min，升温至40℃后保温40min，紧之后升温至65~68℃，持续40~50min，每隔5min进行一次碘检，直至糖化完全，之后升温至70~78℃，杀死微生物以及破坏酶活以防止成分分解，保温5~10min。糖化开始后20min时与糊化后的大米进行第一次对醪，40min中后再进行第二次对醪。最后将糖化后的麦汁送入过滤槽。过滤:70~78℃沉淀20min中，回流2~3次，直至麦汁清亮(浊度4ebc)为止。洗槽2~3次(洗槽水量为2/3，碘检残糖)。过滤前在过滤槽底部加水构成水层，防止氧化，助稳定。过滤20min后，用波美计在检测台处取样测糖度，至糖度12度为止，否则蒸发浓缩是糖度提高；进行碘检检查糖化是否完全。煮沸。煮沸时持续75℃一段时间，杀死微生物。同时在煮沸时加入酒花，添加剂(单宁、卡拉胶)，辅料等(加料计量后附)，煮沸一小时后出液，煮沸强度为7%左右，热麦汁量50kl煮沸前麦汁浓度10、80~11、00p，煮沸后11、95~12、25p。煮沸时加入的酒花能够带给香气，煮沸还有杀菌、稳定成分、沉淀蛋白质等功能。煮沸时要测混合麦汁中还原糖的浓度，采用菲林试剂进行检测(检测方法附后)。沉淀:将煮沸后的麦汁注入沉淀槽中，静置40min，使酒花、蛋白质等物质沉淀。冷却:薄板冷却器，使麦汁冷却至8~10℃。冷却开始前10min，保温冷却压力0、6mpa，冰水温度5℃。7月10日(啤酒的发酵)湘乡xx啤酒厂共有大发酵罐(高18米，250t)36个，小发酵罐(100t)16个，发酵罐由锥型罐罐体，冷媒带，cip清洗系统组成，锥型罐是啤酒发酵的场所，冷媒带分为3层，蛇形管环绕锥型罐罐体，分别冷却锥型罐上、中、下三部分的温度，cip系统用于发酵后的清洗和灭菌。发酵所用酵母经扩培后可回收利用5次，发酵罐升压结束后2~10天(主发酵进行7~8天)后开始回收酵母，开阀门60s~90s。回收利用时第一周每一天排放一次废酵母，酒龄20~25d时废酵母2d排一次，酒龄超过30天的5d排一次，此后罐压不低于0、06mpa，若出现不保压时，需对气体管道进行灭菌再备压。酵母扩培:将酵母扩培至12百万~18百万/ml)，流程为:酵母种株斜面培养试管培养小锥形瓶培养大锥形瓶培养卡式罐扩培罐(14℃，48h，400l)增殖罐(12℃，48h，4000l)发酵罐(10℃，48h，15kl)麦汁进罐:将糖化车间获得的冷却的麦汁打入发酵罐中(按满罐率85%进麦汁量)，麦汁进罐前应对麦汁进行充氧(充氧压力为0、5mpa，流量为8m3/h，至含氧量到达8~10mg/l)，对于大锥型罐(注入五锅糖化锅麦汁后满罐)，第一、二、三锅麦汁充氧40min，第四、五锅不充氧；对于小锥型罐(注入两锅糖化锅麦汁后满罐)，第一锅充氧40min，第二锅充氧20min。将五锅麦汁注入一个发酵罐中时，进麦汁起始至发酵罐满罐时间应不超过2h，第五锅麦汁温度应与发酵罐罐内温度一致。麦汁满罐温度10℃，满罐后温度维持11、50、5℃，恒温发酵。主发酵:包括酵母扩增和无氧呼吸两个阶段，酵母透过无氧呼吸利用