隧洞钢筋混凝土衬砌

隧洞钢筋混凝土衬砌施工根据设计要求采用钢筋混凝土进行衬砌，侧墙及拱为250MM厚C25钢筋混凝土，底板为200MM厚C20钢筋混凝土。衬砌完后进行回填灌浆。工艺流程：隧洞清理→钢筋安装→定型模板安装→支堵头模板→安装止水→验收→混凝土浇筑→混凝土等强→拆堵头模板→拆模→施工下段混凝土1、混凝土衬砌施工①钢筋制安混凝土衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用农用车运或矿车运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。②洞身段模板底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱台车就位后，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。台车就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。③运输及入仓混凝土由混凝土拌和站集中拌制。为了满足泵送混凝土及钢模脱模时间的需要，要求混凝土在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制混凝土时添加适量的外加剂。混凝土配合比通过试验确定；混凝土运输在距离较短时，采用混凝土输送泵直接入仓，距离较长时，采用轨道式混凝土搅拌车或农用车运输，后由混凝土泵输送混凝土入仓。泵送混凝土时，应经常使混凝土转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗；混凝土浇筑时，拱两侧混凝土应均衡上升。不合格的混凝土严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除和废弃。④混凝土振捣混凝土振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。混凝土振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。⑤脱模及养护为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模剂。顶拱钢模台车按先下后上的顺序脱模。混凝土表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求。2、质量保证措施①为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用：自动计量允许偏差为：水泥±1％、水和外加剂溶液±1％、骨料±2％。②尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。③混凝土浇筑前必须经过监理人员验收合格后方可进行，基岩面浇筑第一层混凝土前必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。④混凝土分层浇筑，匀步提升，浇筑层厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。⑤浇筑混凝土应振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。3、灌浆工程施工回填灌浆施工方法1、钻孔在衬砌混凝土达到设计强度50％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用风钻钻孔，孔位及孔向依据设计图纸施工。2、回填灌浆（1）、回填灌浆采用孔口循环的方法进行。（2）、回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶拱孔。（3）、回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。（4）、灌浆压力为0.2～0.3MPa。（5）、结束标准：在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。（6）、封孔采用机械封孔。3、质量检查：灌浆在相应区段结束7天后，采用钻孔注浆的方法进行该部位的质量检查。4、各类灌浆孔号、起止时间、浆液配比、灌浆压力、灌浆量、相关曲线及灌浆班长姓名等使用“灌浆记录仪”记录，并浆原始记录提交监理人审查。