上海拜耳保温方案

一、概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置绝热工程施工。本绝热工程分为储罐、设备及工艺管道三部分绝热保温施工。二、施工执行规范：1、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-892、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933、拜耳规定8103《生产装置保温、保冷绝热施工》三、主要工作流程绝热工程主要的工作流程图（1）。三、施工要点（一）、施工准备1、技术准备①施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。②完成设计交底和施工图会审。③完成技术交底和操作人员的安全、技术培训。施工准备设备、管道表面清理技术准备材料准备机具准备现场准备工序交接固定件、支承件安装保护层施工绝热层施工工程竣工验收绝热工程工作流程图(1)2、材料准备①绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东洋批准。②采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。③进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。④现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。⑤进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。4、机具准备。配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。5、现场准备①对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。②各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。③搭设好施工用脚手架。④雨天施工应搭好防雨棚。（二）、工序交接根据我公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：1、储罐试压、酸洗、油漆完成，且经检验合格后，方可进行绝热工程施工。①储罐水压、酸洗、油漆经检验合格。②罐壁及罐顶各支架安装并油漆完成，经检验合格。③施工前，应进行储管外表面清洁度检查。④储罐绝热施工宜安排在储罐各接管配管工作结束，各项检验工作完成后进行。2、工艺管道绝热施工应是管道施工最后环节，本工程中管道保温应系统的划分，完成每试压包后，方可进行工艺管道绝热施工。①管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格。②管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格。③阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。④管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格。⑤绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。⑥电伴热工艺管线，应在电伴热安装、调试合格后，进行绝热施工。⑦伴热管或夹套工艺管线应工艺管线试压吹扫完成后进行绝热施工。3、根据本工程实际情况，设备绝热保温安排设备找正工作结束，外部附件结束后进行。考虑到工期较紧，设备绝热施工将与工艺配管同时进行。①设备找正，各连接螺栓紧固，并经检查合格。②设备外部附件（如平台、梯子、支架）安装完成，并检验合格。③设备表面清洁干净，并经隐蔽检查合格。4、设备、管道表面清理①设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；②已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。5、办妥工序交接手续。四、绝热施工本绝热工程分为储罐、设备和工艺管道的绝热施工三部分。（一）绝热材料1、本工程主要绝热材料及保护材料：序号项目绝热层材料保护层材料捆扎材料备注1储罐岩棉（卷制品）δ=1mm铝皮不锈钢带2设备岩棉（卷制品）δ=1mm铝皮不锈钢带3工艺管道岩棉（卷制品/管壳）δ=0.8mm铝皮镀锌铁丝Φ≥100mm4工艺管道岩棉（管壳）δ=0.3mm铝箔镀锌铁丝Φ＜100mm2、绝热层厚度按图图纸要求，无明确说明时按拜耳4703901规定执行，如附表：3、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量不得大于25ppm。4、绝热材料容重120Kg/m3，保护层采用3005铝皮。（二）储罐绝热施工1、绝热储罐情况：不锈钢储罐4台：TA91BA004、TA91BA005、TA91BA006、TA91BA007；碳钢储罐2台：TA91BA008、TA91BA017。2、绝热层施工本工程绝热材料属软质绝热制品，绝热层的固定宜采用捆扎法施工。施工顺序应先壁板，后顶板的至下而上的施工方法。2.1储罐绝热层厚度为30mm，伴热管部分绝热层厚度为90mm。绝热材料宜采用30mm和60mm两种规格。伴管的保温，内层采用规格厚60mm，外层采用30mm；接管、附件保温厚度为30mm。2.2绝热层敷设①储管筒体绝热层敷设宜从下而上进行拼砌，并环向捆扎好。②对于多层绝热层的附设应分层进行。单独完成内层后，方可进行外层敷设工作。每层绝热材料应排列整齐有致，各绝热材料块纵向拼接缝应安排在每块中部，接缝不得大于10mm，否则应在接缝处塞填绝热材料。层间拼缝（纵向、环向）均应错开，宜安排在内层绝热材料块的中部。如图（2）所示。③罐体绝热层安装如图（3）。④罐体的附件（支架、仪表测试接管、人孔、工艺管口等）的绝热，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至距离法兰表面100mm处。如图（4）。⑤绝热材料敷设时，应注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，以符合设计要求。2.3固定方式①罐体每层绝的固定，采用-0.5×25不锈钢带固定。②罐顶绝热材料的固定采取环向或网状捆扎方式。③各段绝热材料安装时，先用紧线器收紧，然后采用不锈钢带进行固定，其间距约300mm，且每一绝热制品块宜捆扎3道，不少于2道。④绝热层固定时，捆扎松紧应适度，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重值，以免影响保温效果。3、皮保护层施工3.1工序流程：3.2对于储管保护层，在下料前，应根据绝热层外圆周长及高度对壁板和顶板进行排版，绘制排版图，以便施工。壁板保护层的纵向连接缝应交错进行，宜安排在上下板的中部；罐顶宜采用西瓜瓣进行拼接。排版尺寸宜1000mm×2000mm。内层绝热层外层绝热层不锈钢带罐体外壁图（2）现场实测放样下料加工成形现场安装检查确认图（5）ⅠⅡⅠⅢⅡⅠⅠⅡⅠ图（3）Ⅲ螺栓座伴热管绝热层（内）绝热层（外）抗风圈保护层法兰盒子（b）罐壁信号管补强板（a）支架连接板防雨板保护层罐壁垫板（c）防雨罩（d）（e）法兰盒子（f）图（4）3.3保护层预制①保护层下料，根据排版图进行下料。下料时，应考虑每块每个方向的搭接尺寸不得少于50mm。②下料完成后，应进行铝板卷制工作。卷制弧度应符合罐体保温层尺寸，以保证安装后整体美观。③每块铝板均应进行压边起筋处理，以增强板的钢性。一般地，1块板应进行3方的压边处理。④所有盒子均采用扣接形式。对拆卸平凡的构件，其保护层应采用剖分结构，以便拆卸。3.4保护层安装①罐壁体保护层安装应从下而上进行，接缝上搭下。②纵缝搭接量3050mm，环缝搭接量50mm。③各段保护层安装时，先用紧线器收紧，调整定位后；纵缝和环缝（除活动环缝）采用不锈钢自攻螺丝固定；间距200mm，每一节不少于4点。④对于储罐体保护层应分段固定于支承件（罐壁抗风圈）上，如图（3）。⑤对于储罐保护层，在棱角或转角处应采取扣接；其他部分采用钉接形式。⑥所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。⑦对于储罐附件保护层安装应图（4）。a.对于罐壁附件，仪表接口及备用口按（a）进行；人孔及工艺接管按（b）进行，待工艺接管试压、吹扫完毕，方可安装法兰盒子；对于罐壁上支架应图（c）保温前安装好挡雨板；储罐铭牌处应按（f）进行。b.对于罐顶附件，仪表接口及平台支架柱子应在保温前安装好防雨罩，如（d）；人孔及备用口按（d）或（e）进行；工艺接管按（b）进行。c.地脚螺栓座、抗风圈以及顶不角钢处的施工应按图（3）进行。d.对壁板接管补强圈的信号孔保温前应采用信号管引出，若因伴热管隐蔽应安装丝堵封住；对于顶部接管补强圈信号应直接采用丝堵封住。e.保护层附件开孔处，需安装补丁板进行防雨密封。（三）设备绝热施工设备绝热施工方法同储罐绝热施工，但应注意以下几点：1、各保温设备及保温厚度一览表，见附件。2、设备保温支撑安装。①设备保温支撑为焊接固定方式，应在设备制造厂内防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位。②不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定方式；保温前，应按照设计安装好。当采用的抱箍式固定件，在介质温度≥200℃、设备为合金钢材料、或者在保冷绝热结构时，固定件和设备之间应设置石棉板等隔垫。③一般地，支撑结构每3m安装一道（不足3m的按3m考虑），设备封头切线附近安装一道。其支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm；对于中低温介质，其支承件的间隔，应为35m。④如固定方式为钩钉、销钉，应设备制造时安装好。一般地，其间距在350mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。⑤对于振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固的支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽。⑥对于卧式设备，宜在筒体中心的水平线位置上加设支承板，以便支撑绝热结构。3、绝热层的敷设①单层绝热层纵向接缝应错开，多层绝热层接缝（纵向、环向）应错开。②各段绝热应分段支撑在保温支撑圈上，采用钢带捆扎牢固。③设备异径管或封头端应采取环向或网状捆扎；异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。④对于球形封头，为确保绝热层捆扎的牢固性，宜采用网状捆扎方式。设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。⑤立式、卧式设备筒体，绝热层采用不锈钢带固定。设备直径小于2m，按管道捆扎方法施工；直径大于2m，应设置钩钉或固定板。⑥对于较为复杂且不易捆扎部位，宜采用镀锌铁丝网进行固定绝热材料。⑦凸出设备筒体绝热层的加强环，应采用绝热材料包裹隔热，并用钢带紧固。⑧绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。⑨设备绝热层较厚，一般地应采用双层或多层敷设。一般地当保温层厚度大于100mm应分两层或多层逐层施工；双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；双层或多层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝。4、保护层安装①如同储罐施工前，应进行排版，排料，保证足够的搭接宽度及长度。②大型设备的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出2050mm裕量。设备封头，按形状分瓣下料；锥形设备应采取锥形护壳；一边压出凸筋，另一边为直边搭救接；阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构；对于绝热层安装后，直径小于400mm的球形封头宜采取柱形平封头结构，如下图（6）。③立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为3050mm。卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45°范围内。平顶设备的平顶，保护层坡度按1∶20考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。④设备绝热层应留有伸缩缝的位置，一般地6m左右应设置一条伸缩缝，宜设置在加强圈处，同样保护层亦留成活动接口。其保护层收缩缝的伸缩方向应与设备热膨胀方向一致，立式设备下端