策略展开

11政策部署方针开展（“HoshinKanri”）2方针开展（HoshinKanri）HO–方向SHIN--指针HO+SHIN–直译的意思是指明方向的“指南针”，KANRI…..开展政策部署3方针管理风格“方针管理能够连接公司所有员工的活动，因此公司可以实现关键目标并能够快速适应不断变化的环境。”(芝霸，雷厄姆，沃尔登,1993)44政策部署什么叫方针或者政策部署?“一种持续不断的、要求严格的方法论，用于规划组织的活动以及衡量基于目标的进度”能帮助我们什么？我们应该期待达到什么目标？1.它可以连接公司各层面；它是公司所有人共享、理解和认同的路线图2.持续改善的方法3.它可以有效地衡量工作能否实现明确的目标55方针用于:让组织着眼于与成功（或与公司存亡）最为相关的几个关键目标上计划识别需要改变或者改善的地方（战略愿景）计划确定组织内每个层面为实现改革需要采取的最有效措施计划制定详细的实施方案执行提供方法去回顾和调整方案检查/处理ACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO77政策部署年度目标策略愿景“木匠需要先想好要制作的物品，才能充分发挥铁锤的作用；在运用精益工具之前，我们也先要对公司的目标和更好的管理方法有个明确的愿景”-詹姆斯沃马克政策部署与瀑布式目标9政策部署目标部署（明确的目标）策略部署（系统的方法）避免对结果进行微观管理(行/不行)(关注的是策略/过程）不讨论策略层面不向你提供真实问题的情况(没有对现状进行正式的反省)瀑布式目标10政策部署注重实现可衡量结果的策略策略必须是明确定义、容易理解的有严密的方法/流程去做检讨只为实现目标，不重视方法（行动而不是过程）：易变，不稳定有“达到某个数字”的压力。问题是不好的没有制定明确的检查/跟进方法瀑布式目标11政策部署在组织内各层面进行沟通的基础上进行规划、定义、目标部署和策略部署双向沟通能够融化部门间一切障碍自上而下（推动）目标不一致，各区域或部门之间的沟通不良瀑布式目标1212良好的实施由目标一致开始1313良好的实施从目标一致开始信息意识：自上而下共享目标理解统一：人们理解应该如何通过自己的工作支持部门目标承诺每个人都为同一个愿景奋斗行动执行与跟进（衡量指标驱动人们的行为）1414政策部署:统一整个组织从使命着手制定策略制定年度目标在整个组织内部署（沟通）目标监测规划和实施情况定期检查，以示支持推广解决问题的过程反思数据，总结教训，供将来参考18角色和职责经理中层管理人主管操作员1919方针规划体系第一层：战略愿景和方针目标第二层：策略....第三：战术层面GoalGoalGoalGoalGoalGoalGoalGoalGoalGoal2020方针部署过程部署检讨2121方针部署的“互动”过程总裁部门经理区域车间生产单元/生产线方法方法方法方法目标(内容)内容内容内容多少多少多少多少每人都理解各自的角色和职责：整个组织上下都如此2222政策部署政策部署过程工具严密的过程部署目标和部署计划愿景3-5年的计划年度目标执行定期检讨过程年度检讨执行计划检查行动2323第一步：制定愿景规划政策部署执行愿景3-5年计划年度计划部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理执行C检查关键步骤关键特征过程要素制定从内部表现收集数据收集战略信息组织愿景以客户为中心以客户为中心优势和劣势竞争性分析环境分析与组织审查与组织审查愿景草案是否愿景是否符合现实情况符合现实情况各层面、各员工最终确定愿景内容把愿景传达到把内容清晰地传达到各层面各层面、各员工2424第二步：制定3-5年计划规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理执行检查制定3到5年计划针对能力与针对机构现状与实现愿景实现愿景所需的状态之间的差距之间的差距数据分析结果决定了以前收集的准确数据机构现状以及决定了机构能力计划的制定以及追求目标的方式把3-5年计划传达到各层面、各员工关键步骤关键特征过程要素2525第三步：制定年度目标规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理D检查制定年度与3-5年计划与3-5年计划计划完全整合完全整合少量关注点关注少数几个主要目标“重要关键目标而不是大量…”利用数据作为精确的数据、尽量完整的充分的“改善的理由”数据是选择年度目标的基础選定哪些小组可以参与贡献及推动改善的理由制定行动计划必须具有说服力;执行必须为每个选中的目标（而不是其它事情）利用数据制定初步目标提供充分的理由关键步骤关键特征过程要素2626第四步：部署目标规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理执行检查部署目标到每个部门，清晰严密的行动计划传达目标指导部门制定计划包括改善方向、衡量的对象（包括目标和方法）以及需要改善的流程沟通/讨论目标各层面围绕选定的制定计划以至达成目标目标及组织/机构的能力各层面针对目标和能力不断交换意见交换意见（传接球的方法）部门间协调工作强调部门/生产单元的计划与个人计划之间的关系计划是否足以实现目标由一个小组协调各部门的计划明确指定职责小组也需要保证各部门的计划能够共同合力实现目标关键步骤关键特征过程要素2727第五步：执行方案规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理执行检查执行和实施在“进程中”而不是在事后基本的质检工具愿景进行严密的数据收集和问题解决过程和启动衡量系统透明过程可视化的过程(目标和可以获得“实时”的认可方法)能获得“实时”和巩固的认可和巩固管理层看到问题后，标准化方法就会给出相应支持减少各经理成绩/结果的差异/由于问题显而易见，管理层可以适时提供支持关键步骤关键特征过程要素2828第六步：定期检讨过程规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检讨过程年度检讨计划处理执行检查每月/每季着重强调小组自行诊断计划定期检查自行诊断目标和流程标准化的检查格式和用语找出问题后，制定明确的纠正方案强调简单的分析问题的存在被视为机会不断在流程中融入戴明环重视提供认可、支持问题被视为机会，和纠正方案不能掩盖在角落重视提供认可、支持和纠正方案而不是一味处罚与计划不存在直接关系的系统问题终于有机会浮现关键步骤关键特征过程要素2929第七步：年度检讨规划政策部署执行愿景3-5年计划年度目标部署目标和部署计划定期检查过程年度检讨计划处理执行检查年度审查通过全年收集的数据和开展的检查成果与目标的距离检查，得出准确、相关性强的诊断报告，揭露没有实现的目标审查年中开展的过程检查和强差人意的流程工作中的收集的诊断数据即使实现了目标，也要检查计划对目标的关联性明确对制定下年计划的意义检查政策部署过程本身，检查政策部署目的是改善下一年的工作检查规划政策部署的过程，改善下一年的工作关键步骤关键特征过程要素3030结果统一整个组织每人都理解愿景和目标，能够在支持目标实现的过程中发挥各自的角色每个人的承诺无论各人意见如何，所有人都致力于实现共同的愿景共同的计划整个组织拥有清晰的着重点，瞄准共同的目标奋斗强劲的改善、参与和反馈过程通过精益工具（PDCA，VSM），每人都可以在一个共享的、已被验证的方法论的指导下贡献自己的力量目标3131结果按照优先次序，先解决重要的事情一份清楚明确的计划能保证每人都为最有效的任务努力明确的项目计划包括明确的任务、角色、职责、限期与衡量指标检讨流程确保方向正确通过跟进/辅导工作，让员工有迫切感，保证项目按计划完成责任为成果提供保障绩效奖、晋升和工作机会由成果的好坏决定。每人都为自己的工作负有明确的责任。衡量指标推动行為目标3232方针管理的一个好处：衡量指标推动行为操作员数据收集(车间)通过工作支持目标的实现质量安全性成本产量每条生产线都需要跟踪四类数据及时反馈(组长可以)实时控制/防止问题发生支持小组解决问题生产线支持每天张贴在交流板上质量成本安全性产量短期分析例子每小时产量分析生产线支持每周分析(如果没有实现目标)050EastNort每项内容（如果没有实现目标）队长每月报告(每条生产线)单元内的所有生产线工厂经理管理每月向管理团队提交报告质量成本安全性产量产量安全性安全性安全性产量产量质量质量质量成本成本成本生产节拍对每小时产量的需求：第三小时74需求量实际量70第五小时130需求量实际量126第四小时102需求量实际量92第六小时150需求量实际量144第七小时178需求量实际量180第八小时202需求量实际量211第一小时26需求量实际量15第二小时54需求量实际量48经理应该去车间“看看真实的情况”(现场）“走动管理”衡量指标能够显示工作表现是否符合方针目标3333安全性质量产量成本参与环境团队工作操作员工作顺利的条件系统的管理转变成行动为客户创造价值愿景长期计划组织的行为准则客户支持管理层支持标准作业：可靠的设备，同步材料流CAPDCA政策部署管理层行为策略管理层职责领导层的关注点3434政策部署公司目标环境愿景：成为世界第一的服装生产商2003年工厂目标士气成本质量安全性目标策略目标策略交付工业事故：降低50%一次通过率：70%准交率：75%成本降低率：3.5%退休和缺席率：降低50%挥发性有机物使用减至30克/双废品分类100%分析根本原因和对策教育，计划维护把生产流程稳定下来并进行标准化处理全面生产管理+戴明环问题解决方法按顺序同步进行日常生产缩短前置时间可靠的材料采购找出并消除浪费对最佳做法进行标准化处理持续的材料流员工调查找出根本原因实施对策改善生产流程减少挥发性有机物的使用减少废品长期计划：通过实施NOS,成为领先的工厂2003年度目标：准交率：75%，一次通过率：70%，交期:8天设备.综合效率：80%成本降低率：3.5%，工业事故：降低50%，废品分类：100%零工业事故一次通过率：95%准交率90%退休和缺席率减少60%减少60%挥发性有机物使用量分析根本原因和对策教育，计划维护分析和改善造成次品和返工的根本原因按顺序同步进行日常生产改善质量和材料采购作业成本法生产系统标准化工作工位内质量控制政策戴明环问题解决方法工人参与改善工作改善生产流程培训工人正确使用化学产品的方法减少50%次品量每天通过率每天缺勤率每天事故总数每周缺勤率每周事故总数每天准交率每周一次通过率每周准交率每月缺勤率每月事故总数每月缺勤率每月事故总数35如果你想做好产品，要先培养好的员工如果你想打破所有纪录，要先打破所有规矩JustDoItFinalThoughts: