锅炉四管防磨喷涂方案

施工方案1、超音速电弧喷涂1.1热喷涂材料及工艺：选用铬镍钛金属合金丝对炉内受热面进行超音速电弧喷涂。1.2施工涂层参数要求涂层结合强度：≥65Mpa涂层厚度：0.6―0.8mm涂层硬度：≥HRC55涂层孔隙率：≤1%基体温度：≤100℃抗高温氧化性：6.3mg/cm2(750℃氧化250小时)热膨胀系数：12.5×10-6涂层工作温度计:≥950℃涂层成分：Gr(15-17%),B(4-5%),硬质陶瓷等1.3金属合金丝材说明超音速电弧喷涂采用耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的金属合金丝材KM99BC，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐腐蚀性好，且具有一定的拒高温熔融玻璃体附着性能即抗结焦性能；TiB2防磨性优异，材料中还佐有Ti微量等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低。喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热面与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨耐腐。该金属合金材料热喷涂系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会起皮、开裂，结合牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，因此不会影响传热效果。丝材主要化学成分：KM99BC序号项目单位数据备注1线材直径mm￠2.02Ni含量微量3Cr含量15%-17%4B4%-5%5V0.8%-1.2%7Si1%-2.2%8Mn1%9Fe余量5稀土微量1.4高温耐磨防腐专用封孔剂说明高温耐磨防腐专用封孔剂细采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配置而成，在常温下可加速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘接具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成分通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。1.5施工程序流程准备工作被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）清扫、检查光洁度、粗糙度喷过渡层（0.1mm）涂层检查喷防磨层（0.6-0.8mm）涂层检查刷封孔剂（0.1mm）工程验收。1.6施工工艺流程合格审查资料现场勘查编制施工技术方案方案工序检查表面预处理管壁表面检验管壁测厚喷涂金属合金丝材涂层质量检验、测厚涂层封孔质量验收涂层修补2、施工技术要求（1）.依据：《热喷涂涂层的无损测量方法》GB-11374-89《热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88《热喷涂层抗拉强度的测定》GB8641-88《金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法》GB8640-88《热喷涂涂层空隙率试验方法》JB/T7509-94（2）.喷砂处理完后表面清洁度GB8923所规定的最高清洁度3级，完全清除表面氧化皮、锈蚀、油污、旧涂层及附着物，工件表面显露出金属光泽；（3）.喷涂完之后，目测表面均匀光滑，应无麻点、麻坑、起皮、开裂、脱落、裂纹等现象；（4）.喷涂质保期在3年内，如出现质量问题，乙方收到甲方通知，将在48小时内到厂免费维修。3、操作注意事项1）分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其它区域，搭接部位设置辨认标志。操作时，层间温度不得高于100℃。2）送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。3）喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳，电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。4）喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝报断、电弧时断时续现象，应先检查使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。5)质量状况说明涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉快、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是按照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。主要技术措施保证质量措施1、工程质量目标工程质量应当达到投标书约定的质量标准，根据施工部位选取相应的喷涂技术、制定相应的方案和相应的丝材，不能由于喷涂工艺原因造成对受热面的损伤，耐腐喷涂层与母材结合牢固，无起壳开裂现象，结合面平整，交界面过渡平稳，且不出现凹凸台，喷涂多遍，能满足锅炉使用要求，确保喷涂部位不出现因涂层脱落或其它原因产生的缺陷而造成水冷壁管受到腐蚀产生爆管的情况出现，我方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在施工过程中时能严格执行质量程序文件，我方在施工过程中，保证完全符合指导书和确认的设计图纸的要求，工程质量达到优良。2、质量保证的主要措施1.1喷涂工作不对管壁造成损伤；1.2喷涂范围及质量符合工艺要求，喷涂材料、厚度符合要求；1.3质保期为3年。如在质保期内发生涂层脱落的情况，乙方负责免费处理；1.4质保期内，发生涂层脱落事故或因乙方材料、工艺等原因发生的事故，乙方须在接到甲方通知后48小时内到达甲方现场进行处理；在质保期内，锅炉正常运行中出现起皮、脱落、龟裂等不良现象，水冷壁受到腐蚀和飞灰冲蚀等质量问题，乙方负责免费利用停炉时间及时处理。1.5如运行中发生由于涂层脱落损坏设备，所受损失及连带后果由乙方负责赔偿；在质保期内，如果因乙方施工方法、材质、质量、漏项等原因，造成甲方设备损失，乙方负全部责任。1.6乙方施工中，如遇技术问题，应及时通知甲方；1.7甲方责任，提供运行参数和有关要求；提供炉膛吊架使用；一般安排在夜间施工；了解并准确提供现场具体工况参数；对乙方提出的方案进行确认；甲方安排一名专职人员，协调监护。1.8验收按本协议及有关规定进行，验收分为：冷态检修期间的质检点验收、检修期间的分段验收，检修后期的整体验收；三年后涂层厚度测量、检查验收，使用寿命验收。本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。1.9先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂技术工艺属当今最先进的喷涂工艺之一，其喷涂层结合强度大、致密性高，所能采用这种喷涂方法制出的涂层质量好。1.10先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。1.11高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的超音速电弧喷涂和超音速火焰喷涂的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。1.12施工作业的材料质量保证：1.12.1喷砂机用砂质量保证：所采用的砂料经过本公司多次应用，质量上佳，管面除锈干净彻底，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，且每次进砂经过材料员验收合格后才使用。1.12.2金属丝材的质量保证：所采用的合金陶瓷耐冲蚀芯材质量符合国家标准，且每次所进丝材须经过材料员验收合格后方可使用。1.13加强施工现场质量管理：1.13.1质检员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。保证安全措施1前言为了积极响应贵公司的安健环政策、规章制度，主动承担在安全、健康和环保等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点制定本条例，以保障在整个工程施工过程中广大施工人员的人身安全、设备安全、文明施工和切实做好环境保护工作。2遵循安健环原则2.1遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。2.2积极响应电力行业制定的安健环政策、规章制度，并按照贵公司安健环要求，主动承担在安全、健康和环保等方面的责任和义务。2.3通过鼓励和培训，建立全员安全、健康、环保的意识。2.4持续改进，追求至高境界，将安全及健康的风险和对环境的影响降至最低。2.5构建安全工作环境，关爱员工身心健康。2.6要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的安健环政策。3施工前安全知识培训、考核3.1依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。3.2所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施、《金属表面喷砂工艺技术》和《超音速电弧金属喷涂工艺技术》。3.3学习各种安全防护用品的正确使用，犹如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。3.4理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。3.5喷涂培训中心（下称中心）进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。3.6理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。3.7经常进行安全知识竞赛，以加深安全知识的理解和掌握。4设备安全4.1所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。4.2喷砂机和喷涂机正确安装且稳固。4.3气源联接处要密封，严防漏气。4.4对电源线、绝缘线、气路官道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。4.5设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。4.6保证丝架绝对绝缘。保证两根丝材端部不接触，以免造成短路。4.7没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。4.8喷枪导电嘴、送丝软管、送丝机构应经常清洁，避免粉尘的堆积。4.9喷涂主要设备外壳应接地良好。4.10喷涂停止工作时，喷枪上的两丝材要退出，且所有设备用防尘罩盖好，放在清洁干燥的地方。4.11施工时严格按《金属表面喷砂工艺技术》和《超音速电弧金属喷涂工艺技术》执行。5人身安全5.1乙方进厂施工必须遵守甲方所有的安全制度。5.2乙方施工人员在施工现场每发生一次违章扣100元。5.3乙方施工人员在施工现场每发生一次人身轻伤扣1000元。5.4乙方由于未按照安全规定作业造成的设备损坏，乙方应按设备价格进行赔偿。5.5、乙方施工人员在施工现场发生人身死亡事故，乙方负全责，并接受甲方根据相关规定对乙方合理的额外处罚。5.6带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。5.7施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。5.8检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。5.9喷砂和喷涂工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。5.10为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。5.11为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。5.12在进行喷涂时，应使用防尘口罩。5.13进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。5.14在喷涂过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。5.15高空作业系好安全带，禁止冒险作业。5.16所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。5.17在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。5.18施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。5.19遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。5.20配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。6现场安全管理6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须