Autoform--R3.1全工序模拟分析(刺破拉延、修边、翻边、切变线优化、回弹分析)-2015-

Autoform全工序模拟分析目的：掌握AutoformR3.1的基本操作，熟悉Autoform全工序分析设置。内容：1、模面设计2、刺破拉延设计3、翻边分析设计4、切边线优化设计5、自由回弹分析设计Byzlzhusr产品工艺分析材质：DC04料厚：1.0工序内容：OP10：DROP20：TR+PI(简化)OP30：FL一、产品数据输入1、在CAD软件（UG/CATIA）中输出产品的型面（上或者下），保存格式为.IGS；2、打开Autoform软件，新建一个分析文件（file—new）；3、选在产品IGS文件导进AF。二、冲压方向调整一般步骤：1、冲压重心定义为零件重新；2、定义冲压方向为最小拉延负角或者最小拉延深度；3、通过平移和旋转调整冲压方向；4、圆整冲压原点坐标；5、输出冲压坐标系；三、翻边模设计Autoform全工序设计设置时，是从后往前设置的，即是先进行翻边设计，然后在进行拉延设计。第1步：先添加一个翻边工序第2步：添加Wiper并定义生成翻边工具体依次通过添加wiper定义产品中需要翻边的地方。四、拉延模设计第一步：添加一个DRAW工序第2步：孔洞填充第3步：边界光顺132第4步：生成压料面Byzlzhusr第5步：生成工艺补充并展开初始修边线1432五、全工序分析设计拉延修边冲孔翻边自由回弹第1步：新建模拟过程在Model点击Processgenerator123拉延分析设计第2步：板料定义例子的板料是通过矩形生成的，具体问题具体对待，可以手工画，也可以在板料展开器中生成的关联过来。第3步：工具体定义如果是在AF中生成的工艺面，那么此处就不需要定义共具体，如果是在CAD软件做好的导入的，就需要手工分别定义共具体。第4步：摩擦系数定义第5步：工艺过程定义此界面是控制参数的设置，包括计算精度、网格参数、时间步长、网格类型等。修边冲孔分析设计第1步：添加一个修边工序第2步：定义修边和冲孔边线修边的方式是Trimmingcut；冲孔的方式是Hole分别定义零件中的修边和冲孔。翻边分析设计第1步：添加一个翻边工序第2步：定义工具体Pad和steel是在上模的，post是在下模的，其中Post是不动的，pad要在steel工作前把零件压住。因此依次根据之前翻边模做出来的刀块进行定义如下。第3步：定义工艺过程工艺过程定义的时候注意pad和steel是运动的，注意行程的设计要和前面工具条定义时一致。自由回弹分析设计第1步：添加回弹分析工序第2步：参考工具体定义进行分析计算成形性计算结果拉延修边冲孔翻边回弹五、切变线优化设计目前的修边线是在工艺补充时软件展开的初始修边线，与实际修边线有差距的。所以全工序计算结束后，需要添加切变线优化。当然，回弹分析需要用切变线优化后的重新分析。所以，一般回弹分析都放在切变线优化后。切变线优化设计过程1432